● 采用柯马专利移动工厂技术，直接在光伏田自动安装太阳能跟踪器，提升了安全性和可持续性

● hyperflex每小时可比标准流程多安装30%模组，加速电站建设和后续可再生能源生产

● 新电站上市时间减少25%，平均电池板价格可节省35%

● 柔性设计适应不同类型的跟踪器和电池板，满足不同能源供应商需求，轻松实现个性化定制

柯马首次推出的专利hyperflex移动工厂引入了一种新的太阳能叶片部署模式，旨在加速光伏电站的建设进程，从而在新设备上节省高达25%的上市时间。hyperflex由柯马自主设计，采用专有机器人、起重设备以及其他技术，能够直接在光伏田自动装配整个太阳能叶片，单个叶片覆盖面积最大可达48平方米。这样一来，在扩建现有工厂或兴建新工厂时，通过机器人临时移动工厂，不仅可以降低总体运营成本，还能提升操作人员的工作舒适度、工艺质量和整体生产效率。此外，hyperflex的柔性设计使其能够适应不同类型的跟踪器和电池板，从而轻松满足不同能源供应商的特定需求。

解决方案优势

借助hyperflex，柯马将传统的制造和安装过程精简为高效的现场流程，在单个自动化生产站点内制造扭矩管、横梁和光伏模组。hyperflex应用先进的激光扫描技术，通过优化手动和自动化工艺的结合，实现操作人员与机器人的安全协同工作，hyperflex支持绿色能源生产，同时改善操作人员的工作环境。与标准流程相比，hyperflex每个操作人员每小时的模组安装效率最多可提高30%，使新工厂产品上市的速度缩短25%，每块电池板平均价格节省35%。因此，这一机器人解决方案在推动欧洲可再生能源渗透目标方面发挥着关键作用。

作为一个临时移动工厂解决方案，整套装置配备在一个半挂车中，能便捷地从一个太阳能发电厂运输到另一个太阳能发电厂。除了实现流程的集中控制，直接在光伏田内现场创建新的零距离物流流程外，hyperflex还提高了效率，并降低了总能源消耗。它还改善了光伏价值链在工厂层面的运作，使现场操作人员在质量控制和工艺管理中发挥重要作用。此外，柯马对解决方案的产业化将有助于能源转换的进程。由于其柔性设计能够轻松适应不同类型的跟踪器和电池板，因此可以满足不同能源供应商的特定需求进行定制。

柯马先进自动化解决方案事业部负责人nicole clement说道：降低太阳能发电厂的安装成本至关重要，也是实现全球净零排放目标的关键因素。根据内部估计和市场调研，我们相信在2022-2030年，全球太阳能发电厂的光伏太阳能板装置的复合年增长率将高达10%。hyperflex加快了新设施的部署速度，同时确保更好的质量、更高的效率和更低的总体成本，帮助我们的客户实现可持续的太阳能发电。

（柯马）

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