盾构机是广泛用于城市轨道交通、地下综合管廊、铁路及公路等领域隧道工程施工的特大型工程装备。其中，盾构主轴轴承是盾构机的核心部件。据不完全统计，我国盾构机保有量目前已超过950台。由于其特殊的施工要求，盾构机经常在完成数个标段施工后性能退化乃至报废。因此，推动盾构机再制造对发展循环经济意义重大，近年也成为制造业研发新热点。

我国高端轴承依赖进口历史已结束

据悉，我国首台使用国产主轴承的再制造盾构26日在合肥顺利下线，并通过中国质量认证中心验收。这标志着我国在盾构再制造领域突破了主轴承自主研制瓶颈，结束了我国不能生产此类高端轴承的历史。

该设备是为适应合肥地层掘进组织再制造的土压平衡盾构。中铁隧道集团开创性采用科研＋制造订单式生产模式，在盾构及掘进技术国家重点实验室的科研团队的带领下，同洛阳ｌｙｃ轴承有限公司强强联合，实现了盾构主轴承的国产化。

据了解，新的主轴承直径2.6米，能满足直径6——7米盾构连续工作1.5万小时以上，形成了原材料设计等６项自主知识产权和多项专用标准，标志着我国已经掌握了隧道盾构机核心技术，打破了少数国外公司的技术垄断。

盾构作为一种短使用周期、高价值成本设备，当前国内保有量已超1200台。随着其“老龄化”不断加剧，大量盾构面临性能下降严重、使用成本不断增加甚至报废的问题，对其实施再制造，具有显著的社会效益和经济效益。

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