在江苏江宁开发区科远自动化集团股份有限公司的展厅内，大屏正即时播放着一家智慧电厂的工作场景。不过，这个场景不是工厂的实景，而是借助三维、物联网等技术，让实体工厂在“云端”1：1再现。点击鼠标，一位戴着黄色安全帽的虚拟工人在三维工厂内走动，查看每一台机器的工作状态。作为我市首批智能工厂建设单位，科远公司的“黑科技”让管理工厂变成了一件简单的事。

智慧工厂背后的奥秘是什么？原来，在设备管道、机器的角角落落藏着无数只传感器，这些传感器让机器之间、机器与后台之间互联互通，工厂每一秒的工作数据都不间断地即时传播到后台，而vr技术又将枯燥的工作数据转化为直观的三维场景展现在监控器上，烟囱冒着的白烟、锅炉燃着的红彤彤的火焰都一一对应。一旦参数异常，系统将立刻进行诊断，并提前1—2小时报警。

科远董秘赵文庆说：“传统电厂晚上需要10个人值班监测设备，而智慧电厂只需要两三个人就够了。这些值班人员要做的，只是对机器的‘诊断报告’进一步确认。”

记者了解到，20多年前，科远公司由几位东南大学的教授创立，成立之初就怀揣着让“工业充满智慧”的梦想，每年研发占营收比例在10—12%。

科远董事长刘国耀介绍，科远从为发电厂提供自动化产品、系统和服务起步，“这一块市场过去主要被外资企业垄断，我们和同行一道，花了差不多15年时间，基本完成了‘电厂大脑’的国产化，目前市场的70%已掌握在国内企业手中。后来我们的产品逐步延伸到水泥厂、污水处理厂等高能耗行业。这些企业的特点是24小时连轴转，工人三班倒，对机器要求高，用工数量多。按照现在的说法，工业分1.0、2.0、3.0，我们是在帮他们做3.0，这些年我们亲眼见证了客户们的用工数量大幅度减少。”

下关电厂是个典型案例。最早下关电厂的装机容量为10多万千瓦，要1000多名工人；1999年通过技术改造，装机容量达到25万千瓦，工人数量还是1000多人；2009年，电厂升级至120万千瓦的装机容量，工人数量反而下降了。

科远总裁胡歙眉说，对于未来，科远进行了重大布局，近期已在资本市场募集9亿多元，将在滨江开发区打造智能工厂，“这将是一个类似西门子成都智能工厂、西门子德国工厂的工业4.0样板项目。工厂高度自动化、智能化，建成后将实现‘熄灯车间’、‘无人工厂’。和西门子智能工厂类似，车间的生产设备全部由科远自主开发设计，生产的也是科远自己的产品，是一家‘自己生产自己’的智能工厂。”

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。