过往塑胶产业以人力检测产品良窳，不仅耗时也浪费成本，塑胶注塑成型设备大厂富强鑫携手工研院，以「智慧感测成型平台」线上即时检测制程，提升产业整体生产效益。

带您了解「智慧管理」

日常生活中塑胶用品无处不在，民生如锅碗瓢盆用品，高科技如手机、笔记型电脑、汽车都有塑胶制品的踪迹。这些塑胶用品大多倚赖注塑成型机进行生产，而富强鑫，正是的塑胶注塑成型机械设备制造厂。塑胶产业虽然发展成熟、应用广泛，但生产环境、塑粒品质、设备老化失效等变因长期以来困扰业者，影响量产过程中产品品质的稳定性。过去业者大多是定时以人力抽检产品，如此做法却无法保证每一件出厂产品的品质，因此工研院与富强鑫共同合作利用「模穴压力感测器」，侦测熔体在模穴内流动行为的变化，以积极的预防性做法达到更强大的线上品质监控。

富强鑫研发经理林宗彦表示，富强鑫自 2010 年起启动转型，从原本单纯的注塑成型产品制造，开始协助客户进进行多方位技术资源整合，提供线上品质监控的解决方案。在 2012 年开发模穴感测讯号侦测技术，利用熔体在模具内流动压力、温度所形成的变化进行即时比对，进行监控制程品质及线上即时检测。不过，早期模穴感测器价格高，不符合中国台湾中小企业的使用效益，2015 年富强鑫与日本模穴感测器厂商策略合作，以高性价比的模穴感测器开始着手市场的技术应用推广，累积模穴感测器在实务上的应用经验。

找上工研院 智慧再升级

当时工业 4.0 的概念还未在中国台湾发酵，「研发过程中我们遇到大的瓶颈，就是很多人不懂这是什么样的技术或该如何应用」林宗彦苦笑道。

富强鑫的强项在于机械设备的制造，「模穴感测器的运用原本并非既有研发团队的专长，再加上it 技术的整合，等同于跨入完全不同领域的技术开发。」为此富强鑫找上擅长资通讯以及软硬整合的工研院合作。

工研院将资讯系统技术(information technology；it)与产业的操作技术(operational technology；ot)进行整合，开发「智慧感测成型平台」，这个平台可以把感测器所侦测到的参数以系统介面呈现，让使用者可以透过萤幕了解机器运转状况、产品良窳、建构产品生产履历，并提供建议解决方案，达到线上即时监控的目的，解决客户长久以来所困扰的产线即时检测问题。

智慧感测平台上线 协同厂商导入运用

尽管智慧化的导入，有助提升生产效率，但初期的推广并不是那么顺利。林宗彦回忆，4、5 年前，客户对模穴压力感测器的运用十分陌生，当时塑胶成型产业工业 4.0 的概念正在酝酿，对于加装设备的成效也抱持怀疑的态度，因而裹足不前。为了敲开客户的大门，林宗彦带领富强鑫团队，花费多年的时间进行工业4.0 的教育推广，举凡举办技术研讨会、协助客户建立工业4.0 团队，希望让新概念与技术的运用能在产业中落地生根。

历经多年推广，富强鑫终于敲开市场大门，与工研院合作的「智慧感测成型平台」在2019 年正式上线后，富强鑫将协同厂商成为策略合作伙伴，共同导入技术运用，借此观察平台运用的成果，并随时进行修正。 「目前我们还在刚起步的阶段，期待未来运作成熟后，可以再延伸至智慧塑机、智慧周边、智慧制造、智慧管理的串联运用，成为塑胶产业工业4.0 的解决方案，全面提升产业竞争力，」林宗彦期待地表示。

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