2021年4月9日，sml(奥地利sml maschinengesellschaft mbh ,sml 兰精机械有限公司)推出新一代mdo设备，采用革新式双框架系统新设计，提升了生产线的生产效率，降低了生产成本，对盈利能力有着显著影响。此外，sml的mdo设备可生产单一材质结构的自立袋，有助于降低碳排放。

单向拉伸薄膜(mdo薄膜)的应用范围极为广泛，涵盖了从自立包装袋到复合层压材料、从胶带到卫生用品中的功能性薄膜等多种产品。sml的mdo专有技术发展历史最早可追溯到20世纪60年代，即以“兰精”的公司名称向市场推出第一批mdo设备时。这一领域的新技术进展是sml的革新式双框架技术，它将mdo设备的维护友好性提升到更高水平。极高的生产速度、大大缩短的停机时间和显著提高的生产线整体效率是sml制造的mdo系统的主要优点。

sml最新一代mdo设备最引人注目的特点是包含两个独立框架的新设计，拉伸间隙在线可调。两个框架彼此间可重新定位，框架之间的距离精确定义了拉伸间隙的长度。

最大限度控制薄膜性能和缩短设备维修维护时间

sml的研发主管robert preuner说：“最终，薄膜所有纵向和横向基本力学性能取决于拉伸间隙长度和拉伸速度。我们的系统既能最大限度地控制薄膜性能，又可确保极高的生产速度。”sml的新型双框架系统设计大大减少了mdo设备的清洁和维护时间，对生产线的生产效率和盈利能力有着显著影响。

扩展薄膜性能

最新一代mdo设备是sml在以更低成本获得多种特定薄膜性能的方向上迈出的又一步：

• 力学性能，如抗拉强度、抗穿刺性、挺度、抗扭结性、单向易撕性能、纵向拉伸控制和纵向高收缩率

• 光学性能，满足多种性能的定制要求，如高透明度和光泽度、低或高雾度和偏振特性

• 阻隔性能，经拉伸减薄的薄膜具有与较厚薄膜相同的水和氧阻隔性能

一般来说，以sml生产线生产的减薄单向拉伸薄膜需要的原材料更少，这对于减少碳排放和降低整体生产成本均有明显效果。

易于回收的mope自立包装袋

mdo薄膜具有创新潜力的一个应用实例是自立包装袋：自立包装袋通常由厚度为25 - 80μm的不同种类聚烯烃薄膜制成。sml的mdo设备可以生产较薄的mope薄膜，用以取代自立袋外层的bopet或bopp薄膜，由此可生产单一材质结构的自立袋。这样的产品具有明显优势，一方面，较薄的单一材质自立袋非常易于回收；另一方面，原材料成本和与之相关的碳排放得到明显降低。较厚的mope薄膜仅用作热封层，提供自立袋开启时需要的直线易撕性能。

产品多样化的新视角

sml最新一代mdo设备的双框架设计可提供短间隙和长间隙两种拉伸工艺，因此这些生产线不仅限于加工聚烯烃，而且随着新配方的发展，先进mdo薄膜材料的应用范围会不断得到扩展。

• 自立袋薄膜

• pet扭结膜或复合膜

• 单向拉伸收缩套标膜

• 标签膜

• 提手膜

• mopp发泡膜，如电缆绝缘带

• 卫生用品的pe或pp功能性透气膜

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