erofio 集团是一家工业成型公司，是ge additive(美国通用公司旗下的3d打印公司)dmlm 激光技术(直接金属激光熔化，direct metal laser meltin)的长期用户，被选中测试 ge additive 的concept laser m line， 为今年晚些时候该技术投入商业运用预先作准备。

在其位于葡萄牙中部巴塔利亚的 6,500 平方米模具制造工厂接收并安装 m line 系统后不到三个月，由 erofio 集团金属增材制造引领者luís santos 领导的团队成功地 3d 打印了第一个模具核心。

提升塑料注射美观

该模具核心采用 m300 热作工具钢制造，这种材料通常用于生产具有随形冷却的注塑和压铸工具嵌件以及功能部件。模具核心包含超过 8 个独立的内部随形冷却通道，长度超过 8 米，直径在 5 到 8 毫米之间。

增材制造部件为团队提供了设计自由，以实现随形冷却，从而实现更高效的热交换。这种改进的冷却将通过减少冷却循环时间和翘曲以及改善注射塑料零件的美观性，来提高整体塑料注射过程的生产率。

减30%总制造时间

除了内部通道设计的几何自由度的好处之外，使用增材制造还减少了 90% 的精加工要求。与传统制造工艺相比，另一个优势是总制造时间(从粉末到模具组装)减少了30%。

santos和他的团队选择了一个已经为concept laser m2系列5开发的现有参数，并只做了很小的改变，以适应m line 系统。

m line 首试顺利成功

在德国lichtenfels 的 ge additive 团队的远程优化支持之后，该部件在 2021 年 5 月仅六天时间内，初次尝试即被成功地打印出来。

“我们很荣幸能参与到 ge additive 的m line 系统全面商业化的准备过程。我们从他们那里学到了很多东西，我认为可以肯定地说，他们从我们那里也学到了很多东西，包括我们初次使用 m line 系统的经验。 ”erofio 集团的 luís santos 表示：“从m line 系统打印出第一个部件是一个重要的里程碑，随着这个解决方案进入市场及其他领域，我们期待为更广泛的团队提供支持。”

“我们与 erofio 的团队有着超过10年的牢固的工作关系，当我们临近将 m line 系统商业化的关键阶段时，我们特意寻找了一个值得信赖的合作伙伴，以获得早期安装经验、数据和诚实的客户反馈。”ge additive concept laser m line 产品经理 wolfgang lauer 表示。

wolfgang lauer 表示，“我们完全期望在 m line 系统上打印的第一个部件进展顺利。当它确实发生时，lichtenfels 的整个团队都感到兴奋。 ge additive 激光技术总经理 jan siebert 说：“在发布之前，m line 系统在德国的工作仍在继续，我们将考虑 erofio 团队的其他反馈。”

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