目前，对于已经进入产品同质化的应用领域，led照明技术面临着三个突破口：提升其使用率、降低保修率、延长使用效果，其散热成本问题依然困扰着品牌厂家。

led光源在上电后，大约30％电能转化为光能，其余的转化成热能。因此，要将这么多的热能尽快导出是led灯具结构设计的关键技术，热能需要通过热传导、热对流、热辐射才能散发。

据数据显示，led筒灯在国内市场获得了较大的增长空间，他们大肆进入各大商超、家装市场和工程领域，以更突出的照明效果、更高的产品品质获得了消费者的认可，筒灯可以说是普及程度最高的品类。

早期的led筒灯由于led灯珠的昂贵，整体成本很高不为客户所接受。随着led筒灯芯片价格的降低以及散热技术的提高，技术的不断成熟，其市场规模更是呈现出几何式发展。面对庞大的市场空间，各大厂商也展开了激烈的竞争，散热问题可谓首当其冲。

led筒灯散热的“痛点”怎么破？

led筒灯技术发展的日新月异，生产厂家逐步认识到了品质的重要性，只有精准的品质产品才能打动客户替代传统光源并解其后顾之忧。led筒灯的品质决定了未来筒灯的发展，要有效解除led筒灯的发展桎梏，必须在品质上下硬功夫，真正用高品质无可挑剔的产品点亮led筒灯的未来，而对led筒灯散热问题的改进也开始提上日程。

谈及当下led筒灯散热的痛点，深圳市安森照明科技有限公司技术总监李廷帅说到，“我们认为筒灯散热的痛点是散热效果与成本之间的矛盾。要想有好的散热效果，同时有良好的外观造型及质感，如何有效的控制成本是一个需要挑战的问题。”

广东祥新光电科技有限公司董事长李碧伟告诉记者，“当前led筒灯散热的痛点在于，热量集中在光源底部，形成散热器中间局部温度高，边缘温度低；另有一种中间襄铜芯散热器，成本较高。”

中山市铂晶照明电器有限公司销售经理元开孙谈到，公司在筒灯生产过程中目前主要采用压铸铝，该材料容易压铸成型，方便配合光学配件设计。材料购买方便，成本不高。而对于筒灯散热的问题，元开孙认为，“做大功率时，筒灯灯体大，但是芯片基板小，需要快速导热，目前压铸铝材料做筒灯存在导热距离过长问题。同时压铸铝存在杂质多，裂缝，空心等问题严重降低散热效果。”

大多数的led筒灯由于工作时热量高，必须使用导热系数较高的铝合金。通常有压铸铝散热器、挤压铝散热器、冲压铝散热器。据反馈，压铸铝散热器是目前led筒灯中使用较多的方式，但是，虽然其生产成本可控，但散热翼无法做薄，很难使散热面积最大化。led灯具散热器常用压铸材料为adc10和adc12。

伴随着led筒灯在各大领域的普遍应用，如何提升其使用率，降低保修率，延长使用效果，一时间成为热议话题，但其仍然因为散热问题而造成成本略高。为抢占市场，各大材料公司不断推出散热套件的全新研发项目，从最初的金属铝制外壳到陶瓷制品，以及现在很火热的塑料散热材料，这些都是为了能将热量更好的传导出去。

“塑包铝”是否成led筒灯的新救赎？

我们都知道，铝是最好的散热材料，但是铝制品价格昂贵且使用频率较低，工艺本身受到极大限制，因而款式少，长期以往限制了其发展和更新的速度。塑料本身是绝缘体，而且散热性能较佳，价格低廉，但是相对金属来说，散热性能差一些，有行业人士认为，具有革新意义的塑包铝成为散热首选。

在结合了塑料以及铝的散热性能优缺点之后，led塑包铝散热套件被研发和推出市场，获得外界一致好评。这种散热材料是外面材料塑料材质包裹着，而内部则用铝材进行导热，这样结合二者优缺点之后，产品性能更佳，导热性强而其成本也得到了控制。另外塑料本身就比较容易加工和塑造，因而塑包铝的造型和款式还是比较丰富的，也满足了不同的场所应用需求。

东莞市普万光电散热科技有限公司总经理靳涛提到，将导热塑料作为载体，再加上铝金属内壁，可大幅提升导热塑料的热传导性能。“塑包铝将是筒灯散热的必然方向，将会成为筒灯散热的主流材料。”

从去年开始，全国环保风暴常态化，而灯具散热器中常用的五金首当其冲的就是环保问题。另一方面，成本较高。做一个压铸筒灯，材料有可能不太贵，但压铸的成本，包括后期处理，综合考量所占比例高。

阿拉丁照明网记者在走访过程中了解到，如若在筒灯中使用塑包铝散热器，则完全可以规避这两个问题，其制作无需氧化等流程，可大大减少污染问题，另外，无需压铸，经济效益更明显。

此外，由于筒灯体型较大，直径从2．5寸到10寸甚至更大。灯具对于散热材料的要求比较苛刻，除了散热本身以外，在产品的拉伸方面，要保证大面积不会变形。普万光电靳涛在谈论关于塑包铝材料的使用，他认为，“散热材料一定要跟散热方案相结合。什么样的方案才是最好方案，要根据你产品的定位，来选用最合适的材料和方案。”

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