近年来，由于聚氨酯产品的优越性能以及节能环保的特性，其应用规模不断扩大，我国聚氨酯产量和销量都呈连续增长趋势。聚氨酯与传统的塑料、橡胶甚至金属相比，因性能优势明显，将逐渐成为传统材料的理性替代品，目前生产集聚地主要分布在西北、环渤海、长三角和珠三角地区。

如今，业内企业围绕行业转型升级和新一代聚氨酯材料发展的重大共性需求，积极致力于聚氨酯的创新研究，完善产业创新机制，进一步增强聚氨酯产品竞争力。

日前，万华化学全新水性聚氨酯合成革应用研究中心在丽水正式成立。万华化学表面材料业务部副总经理谷雨在仪式上分享了水性合成革领域的创新解决方案：mdi型树脂体系、干贴树脂体系及自发泡树脂体系，分别从原料端、工艺端及配方端协助合成革企业创新发展，推动行业油转水进程。

聚氨酯板块作为万华化学最为核心的板块，助力公司发展成为化工行业巨头。据2021年半年度业绩预增公告显示，公司归母净利润同比增长373%-380%，其上半年实现净利润已超过2020年全年水平。万华化学业绩的高速增长主要得益于万华化学已经进入研发驱动成长的新时代，公司每年的研发投入也都保持稳定上升的态势，技术创新成为万华化学阔步发展的助推器。

伊之密：聚氨酯反应注塑成型2.0 版本

伊之密reactpro聚氨酯与注塑一体化成型方案2.0版本，可同时兼具软触感、自修复、耐腐蚀、耐刮擦的产品性能及高光、哑光纹路的视觉效果，还采取pu国产材料，让综合成本大幅下降。reactpro由伊之密与德国frimo公司联合开发，它将注塑件和聚氨酯涂层在同一台注塑设备中反应成型，一步到位。reactpro采用了与德国gk concept公司共同开发的inpur“1+2”模具技术，即两副聚氨酯成型模具分别与一副注塑模具互相交替生产产品，虽然聚氨酯反应时间还需约2分钟，但成型周期却大大缩短至约1分钟。对比传统的水平转盘和垂直转盘，inpur“1+2”模具技术不需旋转装置，设计更加紧凑，还较大程度地节省了制品批量生产的时间。

科思创：“黑科技”助力健康无忧睡眠

第一届发泡材料及应用国际高峰论坛上，科思创分享了采用聚氨酯独特配方技术、可应用于传统聚氨酯发泡工艺的、高透性网状聚氨酯慢回弹泡棉解决方案。结合行业洞察以及市场趋势，科思创通过不断的技术创新、优化升级，打造出mdi型网状聚氨酯慢回弹软泡材料。科思创mdi网状慢回弹软泡材料在典型物理性能上表现良好，更符合床垫生产材料要求，且采用低voc、低气味原料，注重环保性，可以广泛应用在床垫等家具上。

陶氏：用废旧品生产新的聚氨酯循环产品

陶氏宣布采用质量平衡的方法来生产新的聚氨酯解决方案，其原料来自于交通领域的废旧产品的循环原料，取代原始的化石原料。新的specflex? c和voranol? c产品系列最初将与汽车供应商adient和autoneum合作，提供给汽车行业。specflex? c和voranol? c旨在帮助汽车oem厂商满足他们对更多循环产品的市场和监管要求，并实现其可持续发展目标。specflex? c和voranol? c由独立的质量平衡认证机构认证，该机构将验证由回收材料生产的聚氨酯中间体的数量与终端产品的适当数量相一致，从而确认报告的准确性和可审计性。

聚氨酯制品主要包括：泡沫塑料、弹性体、纤维塑料、纤维、革鞋树脂、涂料、胶粘剂和密封胶等，其中泡沫塑料所占比重最大。随着国民经济的高速发展，中国的聚氨酯消费规模提升速度也随之加快。预计在现有政策引导下，环保、低碳型聚氨酯扩链剂将逐渐成为我国聚氨酯扩链剂市场主流。国家政策的倾斜和下游行业需求的增长将加快聚氨酯行业转型升级和提质增效，而聚氨酯领域的创新研究是提高核心竞争力的关键。

资料来源： 中商情报网、金融界及上述企业

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