泉州石化首批自主研发的300余吨cpp专用料h3080产品，在聚丙烯装置试生产成功，并在化工市场亮相。

8月25日，泉州石化聚丙烯装置新产品：cpp薄膜（流延聚丙烯薄膜）聚丙烯专用料h3080首次试生产成功，307吨产品进入包装线，标志着泉州石化在聚烯烃新产品自主开发方面迈出了坚实一步，产品附加值提高，在华南区域市场竞争力进一步增强。

这种白色透明的薄膜，想必大家都不陌生，作为包装届“大佬”，*药、化妆品、卫生纸巾和服装的外包装，都能看到它的身影——它就是cpp薄膜(流延聚丙烯薄膜)。

cpp薄膜又被称为未拉伸聚丙烯薄膜，阻隔性好、印刷和复合适应性强、耐蒸煮是显著的特点。

当cpp薄膜披上一层极薄的金属铝，它就摇身一变，成为vmcpp，也叫镀铝级cpp薄膜，能够遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，在食品包装袋领域应用广泛。

我国cpp薄膜年产能为120万吨以上，其中均聚cpp(“均聚”是一种制作工艺)市场需求量在40万吨以上，仅福建及周边地区，均聚cpp年市场需求量就在5万吨以上。

市场需求催生产品供给，科学技术激发创造动力。

自泉州石化二期乙烯项目顺利投产以来，公司高度重视和大力支持聚烯烃新产品的开发工作，于2021年成立新产品中心，统筹协调中化泉州能源科技有限责任公司(以下简称泉化科技公司)及各生产运行部，并协同化销公司，建立“研—产—销”一体化团队。

从市场调研、走访客户，到项目立项、详细论证，从技术研究、形成生产技术方案到工业化试生产一举过关，新产品——cpp专用料h3080就是泉州石化与化销公司协同创新合作下的成果。

新产品开发和生产非一朝一夕可实现，三步走，安排！

第一步：明确目标

化销公司充分发挥与下游终端紧密联系的优势，积极协调泉州石化研发部门，针对产品下游市场进行调研走访。cpp薄膜、尤其是镀铝级cpp膜在整个华南区域有较大的需求量，当前该区域牌号在市场上具有较高溢价，商业前景值得期待。

经过对终端需求的摸排以及市场前景的充分调研，新产品的立项，稳了。

第二步：自主研发

接下来，“接力棒”交到了泉化科技公司手中。

根据调研用户需求，泉化科技公司成立了cpp专用料开发小组，整个团队一头扎进实验室。

▲从左至右分别为：孙杰，徐晓龙，于莎，苏万福，李禹善

这是一支由博士和硕士组成、平均年龄为29岁的年轻研发团队，在泉化科技公司总经理徐人威等领导的带领下，他们脚踏实地，一步一个脚印攻克难关。

首先，他们系统研究市场典型牌号产品的微观结构及力学性能，结合下游客户实际需求，明确了h3080的关键技术参数目标；随后，他们深入地从催化剂体系、复合专用加工助剂及加工技术等方面进行技术研究，在产品分子结构、力学性能调控、灰分含量等方面开发出关键技术，最终形成关键指标优于市场典型对标产品的cpp专用料h3080试生产技术方案。

▲研发团队交流产品性能

第三步：试生产

新产品试生产的尝试，不仅是一次挖潜增效的创新突破，也是对生产操作人员的历练。泉州石化催化运行部从新产品质量指标、工艺技术指标等方面对方案进行了细化和完善。接着，经验丰富的聚丙烯装置生产团队，开始了这次新产品试生产的“闯关任务”。

▲催化运行部沟通试生产细节

聚丙烯装置操作员谢崇泽回忆试生产过程，最令他难忘的是“攻克”聚丙烯装置挤压造粒机。

“挤压造粒机‘脾气大’，动不动就‘撂挑子’，是我们生产团队需要‘安抚’的最主要对象。”转产伊始，操作员们就根据新产品熔融指数相对较高的特点，制定了挤压造粒系统专项调整计划。接着，他们又逐步克服了催化剂切换、工艺参数精细调节等过程中的各种难题，确保装置安全平稳运行。

取样管中的h3080样品，颗粒均匀、颜色洁白，经实验室检测，产品性能指标达标。

▲中控室操作和现场检查产品质量情况

“调研-开发-生产”三位一体，环环紧扣，前后历时5个多月——cpp专用料新产品，试生产成功！

产品质量好，销售也不用发愁。

泉州石化试生产成功的喜讯传出不久，307吨cpp专用料h3080已全部顺利卖出。

泉化科技公司的研发团队也在马不停蹄地开展新的任务，“支撑当前、引领未来”，结合泉州石化炼化业务现状及炼化科技发展动态，泉化科技公司明确了“新能源、新材料研究开发与工业应用”“高附加值合成树脂生产技术及新产品研究开发与工业应用”“低成本清洁油品及化工原料生产技术研究开发与工业应用”等5大发展方向，成立了聚烯烃树脂研究所、新材料研究所、炼化技术研究所、前沿技术研究所等研发团队，秉持科学至上理念，让科研成果服务生产。

这就是新产品cpp“诞生记”

科研之路，道阻且长

既要研发人员刻苦钻研

也需要生产、销售环节紧密配合

不积跬步无以至千里

未来，泉州石化会继续努力

向着更好更强的新科技

出发！

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