萨克米(sacmi)推出了一款最新的瓶胚注塑成型系统 ips 300。该系列将现有型号ips200和ips400 在自动化和过程控制中的优势相结合，以巩固萨克米在瓶胚及瓶盖制造市场的地位。

可搭载24/96/128型腔

据介绍，ips项目见证了其产品系列的技术发展——ips220搭载72个型腔、ips 400 搭载128个型腔，通过工艺创新来简化客户投资。与ips400一样，新款ips 300可与各种模具兼容，包括第三方生产的模具。

它可搭载24腔模具用于生产瓶颈长度为48毫米的瓶胚，也可搭载96腔模具生产瓶颈长度为30毫米的瓶胚。此外，通过采用合作伙伴公司mht的“纳米间距”专利，ips300还可以为26/22毫米长的瓶胚搭载128腔模具，这是目前市场上独特可行的解决方案。

缩短循环时间，提升热效率

从生产力角度来看，ips 300的快速锁到锁时间为2秒，循环时间也非常紧凑。它还配备创新cool+(内部冷却系统)以提高冷却器的热效率。这有助于缩短循环时间，尤其在厚壁预制件上。

此外，ips 可以安装更适合要生产的瓶坯类型的塑化装置，确保更低的特定能耗。萨克米ips的产品系列从一开始就具备动能回收系统(kers)和自适应自整定特色功能，这使得 ips 300 的能耗为 0.2 kw/kg。

可用于rpet加工

近年来，“可回收pet”的话题变得越来越重要。通过为其配备适当的辅助系统，该机器可以使用高达 100% 的 rpet 颗粒和高达 50% 的pet片材。

实时收集数据实现物联

此外，最新一代 ips 具有基于 beckhoff twincat 架构和 ethercat 现场总线的自动化功能。借助强大的数据处理和承载能力，它可将过程控制实现物联网互联。

所采用的后冷却解决方案还允许利用对过程控制至关重要的功能：来自萨克米 pvs(瓶坯视觉系统)系列的 pvs156，它集成在印刷机上。该解决方案允许在不干扰机器工作周期的情况下持续监控生产质量。

ips 300通过系统收集的数据对过程进行实时修正，通过减少不合格品和增加常规检查的覆盖范围和准确性，助力制造商提升生产品质。

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