油墨和涂料是包装不可分割的一部分，但在包装回收时可能是一项严峻的挑战。

目前市场对软硬包装的高品质工业后回收和消费后回收需求不断增长，如何经济高效地去除这些用后包装的油墨是回收工厂不得不考虑的问题。这是因为残留在包装中的油墨会改变材料的颜色或透明度，在终端制品上产生缺陷并降解形成气味或可迁移物质。特别在食品接触的包装应用中，一旦回收的塑料薄片被油墨污染，就难以进行同级回收。

当前用于回收印刷废料的技术主要依赖于油墨在挤出过程中的热降解，并在熔体的脱气和过滤阶段消除油墨。尽管这种方法可能有效，但这种过程无法去除高容量的墨水，这些墨水依然可以保留在回收的聚合物中，难以在新包装中进行重复使用。

意大利回收设备供应商苏瑞玛(sorema)在其回收设备的挤压阶段上游引入脱墨工艺，将印刷油墨残留物减少到更低量，帮助在挤出阶段生产出高品质的聚合物。

sorema表示，脱墨技术事实上已于2000年开发和安装，但随着回收市场需求的不断变化，需要对工艺进行迭代更新。该技术建议在经过认证的“批量”清洗工艺上，可确保对薄膜基材进行重复清洗。

作为先进的清洗系统，sorema研发的脱墨模块可用于去除油墨，并整合多项功能。如可以体积或重量计量进行喂料，化学添加剂的剂量是独立控制，并对材料在热水中进行高摩擦，还可根据每种特定墨水和材料来调节材料在热水中的停留时间。这可方便回收工厂在单个设备上完成软硬包装的清洗。

通过对材料进行多次冲洗和干燥，最终完成高品质回收颗粒的挤出成型。

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