回收料是一种相当复杂的原材料，加工回收料对塑化单元来说可以是一种压力测试，挑战重重。

回收料对加工设备造成不同程度的磨损

比如加工商通常不知道该回收料首次制造产品时使用了哪些添加剂，原料分类的细分程度如何以及是否包含任何腐蚀性残留物也不清楚。回收再造粒也会改变塑料的特性。

此外，回收料通常会对设备造成不同程度的磨损、腐蚀和粘附，从而对设备的表面造成损坏。

上述情况都会影响回收料再次加工的质量。在处理回收料时，通常会添加特殊添加剂以确保聚合物能加工成高质量产品。否则，就是降级循环。

然而，许多添加剂对塑化装置构成挑战——例如，因为它们具有研磨作用。由于无机酸，其他添加剂往往会粘住或起侵蚀作用。许多模具和填充物也会对组件施加压力。当固体尚未完全熔化并且添加剂的磨蚀性、腐蚀性或粘合性对模具有直接影响时，会导致挤压或注塑生产线的进料区压力提升。

在回收加工过程中塑化单元表面的损坏意味着不可能生产出高质量的材料。此外，系统中必须有恒定的压力以确保过程稳定性，而这对于损坏的组件是不可能的。这些过程是不再可控，在最坏的情况下，生产线最终会停止生产。

采用特殊合金来提高螺杆及机筒耐磨损力

考虑到上述问题，莱芬豪舍的reiloy 部门推出具有磨损保护功能的机筒和螺杆。这使得塑化单元能够更长时间地承受粘附、磨损和腐蚀，即使在加工高磨损原材料时也是如此。

与许多加工商的想法相反，莱芬豪舍认为螺杆的磨损保护不仅仅取决于涂层的硬度。为了提高耐磨性，莱芬豪舍使用特殊的铁基合金和镍基合金来搭配机筒和螺杆制造的原材料，并在自己的材料实验室内部开发和生产用于耐磨保护的硬质合金以及所需的粉末，合金的公差范围很窄，可确保始终如一的高品质。

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