广州石化仪控中心“四级检查”确保隐患排查无死角，预防性维护保仪表长周期运行，全方位严把仪表“安全关”，确保仪表设备安全可靠运行。

近日，广州石化仪控中心副主任林兴华刚进办公室，就第一时间打开电脑，查看仪控中心生产群上各单位上报的生产情况。

“昨天的生产情况有20项，今天凌晨有4项。”他不禁皱了皱眉，“动力二站2号汽机轴振动波动，部分参数出现报警。”他的目光停留在这个问题上，并将其记录在随身携带的笔记本上。

9时的生产协调会上，林兴华把存在的问题提出来，与会人员对问题进行梳理，制订解决方案和整改措施。

今年以来，仪控中心通过“四级检查”确保隐患排查无死角、联合攻关解决仪表难题、预防性维护保仪表长周期运等措施，全方位严把仪表“安全关”。

“四级检查”确保隐患排查无死角

“2号聚丙烯装置d-203下料线阀xcv-234a的快速排放阀动作不顺畅。”近日，仪控中心二车间2号聚丙烯装置班班员黎满毅在调节阀专项检查中发现了问题，经及时更换排放阀，确保了阀门的正常运行。

仪控中心定期对仪表设备进行“四级检查”——中心、车间、班组、班员深入现线查隐患，重点检查关键部位、要害岗位的仪表设备完好率，专项检查阀门运行情况，深入检查隐蔽部位的温度点指示情况等。

通过“四级排查”，一季度，该中心先后发现了cfb炉的2号炉6号仓泵进料阀仪表风减压阀漏气等67项隐患。针对重催装置dcs系机柜冗余控制器故障报警、硫黄装置燃烧炉火焰检测探头性能不稳定等重大隐患，仪控中心在做好充分的安全风险评估后，制定详细严谨的施工方案，联合工艺等相关部门进行处理，确保了仪表设备的安全运行。

对于排查中发现的问题，他们对问题进行分类汇总，对于能整改的立即整改，对于暂时不能整改的，都制定了整改措施，明确了整改人和整改完成时间，实行闭环管理。

联合攻关解决仪表难题

前段时间，6.5万标立/时制氢装置汽包d-1251高压蒸汽出口调节阀，在阀位开度大于35%以上时有卡滞现象，导致装置负荷调整困难。仪控中心与机械动力部、炼油四部的技术人员一道，联合对其进行攻关。通过增加风动马达实现远程控制，当小开度时使用定位器控制，大开度时切换至风动马达控制，实现了对调节阀开度的精准控制。

“办法总比困难多。只要出现仪表难题，仪控中心总是不等不靠，集中力量加以解决。”林兴华说。

去年年底，两套硫黄装置尾气系统进行环保升级改造，其中，2万吨/年硫黄装置尾气处理新增了一套dcs系统。由于新系统控制器的型号与原系统不一致，并网时存在下装系统初始化导致装置停工风险，需装置停工进行并网操作。但停工期间会影响全厂酸性气平衡，且尾气中二氧化硫容易超标，存在安全环保风险。

面对两难抉择，仪表人员和工艺人员开展联合攻关，经过一系列的安全风险评估后，决定联手选择在本装置负荷低时实施“在线”并网。在各部门的密切配合下，最终成功实现了新增dcs系统的在线安全并网。

通过联合攻关，仪控中心还成功解决了柴油加氢改质装置dcs系统频率卡频繁故障报警、动力3、4号锅炉风门故障等20多项仪表难题，确保了装置的安稳长运行。

预防性维护保仪表长周期运行

s zorb装置建成投产后，再生系统程控阀故障较多，尤其是经常发生程控阀内漏故障。仪控中心在总结修维护经验的基础上，制定一系列预防性维护策略，通过加强现场日常维护、仪表设备国产化攻关、优化生产程序、定期加填料等预防性维护措施，收效明显。今年一季度，程控阀没有发生过内漏故障。

仪控中心通过建立故障检修台帐，对s zorb、苯乙烯、聚乙烯、重整等装置程控阀的故障和维护情况进行详细记录，分析阀门易发故障的原因，并制定有针对性的预防性维护计划，变事后维修变为事前预防，提高了仪表设备运行的可靠性。

如针对2号重整装置氢提纯单元86台程控阀内漏严重的问题，仪表人员通过更换密封组件材质、更换阀门附件、加强巡检等预防性维护措施，检修周期由最初的5～6个月一次，提高到了12个月一次。

今年以来，仪控中心共实施了517项仪表预防性维护项目，确保了仪表设备安全可靠运行。

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