汽车行业持续向电气化转型，为降低汽车电池模组的复杂性、重量和成本，沙特基础工业公司(sabic)持续研发生产热塑性阻燃材料。近日，sabic在电动汽车电池上盖模具首次成型试验获得成功。
sabic在去年推出了bluehero™计划，旨在加速能源向电气化转型。根据此计划，他们通过热塑性注塑成型工艺，制造电动汽车电池大型部件的解决方案。经过初步成型试验测试，电池上盖模具实现了一系列积极成果，例如清晰的成型线和孔形、模具开合顺畅、良好的表面处理、部件平整度、成型过程中无粘模等。
sabic注塑成型技术打造电动汽车大型部件
在此次成型试验的基础上，sabic团队将继续研发低压注塑成型技术在控制锁模力和减少翘曲方面的可行性。此外，满足行业对电动汽车大型部件尺寸公差和有限设计空间的要求，也是sabic团队研发的重点。
除了减低复杂性、实现轻量化，因其采用的注塑成型和注塑压缩成型工艺，电池上盖模具还能助力节能减排，进一步降低对环境的影响。此外，上盖的材料包括阻燃热塑性塑料，有助于集隔热、增强电池性能于一体。
通过这种特殊的注塑成型方式，电动汽车电池上盖对于大尺寸和功能性要求得以满足，这也是行业内的一种创新技术，还能够满足未来电动汽车对于大批量生产的需求。sabic也将继续研究电动汽车电池上盖大型部件注塑成型工艺的可行性。
sabic参加2023欧洲电池展(图片来源：sabic)
在德国斯图加特举行的2023欧洲电池展上，sabic团队展示了其最新的电气化解决方案，包括上盖模具。
来源：sabic
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