在浙江域桥电器有限公司，两台agv搬运机器人的安装调试已经基本完成。6月份，随着公司新建的年产60万台挂烫机自动化智能生产线技改项目的投产，这两台agv机器人也要开始工作了。

“这两台机器人用于仓库和车间的产品、货物的搬运，是今年初花80多万元刚购置的，使用后可节省五六个人工。”董事长陈金勇告诉记者，原来使用人工一次最多搬运100公斤算是很理想了，agv搬运机器人一次最多可搬运公斤，“不仅节省人工，而且效率大大提高了”。

今年，浙江诸暨市全面启动“智造升级年”活动。“一季度全市企业对购置机器人热情较高，共购置了58台机器人，机器换人设备购置同比增20%。”市经信局投资科科长杨杰敏告诉记者，并出现了域桥电器的agv搬运机器人、诸暨市同业针纺科技有限公司的码垛机器人等新型机器人。从2017年工业机器人应用汇总表上看，除了华纬科技购置了属于国际四大机器人品牌的进口机器人外，还有浙江盾安轻合金科技有限公司、浙江盾安禾田金属有限公司等企业购置了进口机器人。

华纬科技股份有限公司，今年新购置的3台热卷机——机械手也已于2月初投入使用。现在，这条生产线上还有3台热卷机——机械手正在安装，5月底就可投入使用。这6台机器人设备中，4台是瑞士abb机器人，2台是日本法那科机器人，都属于国际顶尖的机器人品牌。“原来一条热卷机生产线生产0支弹簧，需要二三十个人花上两到三天的时间，现在只要8个小时就可生产出来了。”公司生产经理顾云飞给记者举例，比如，热处理到输送带这一环节，如果是人工操作的话，经过热处理的弹簧，必须经过2—3小时的降温，工人才能把弹簧运送到输送带上。这样不仅费时费力，工人运来送去的环节也增加好几道，使用热卷机——机械手后，无需降温，可就由机械手将刚经热处理的弹簧直接抓取放到输送带上，效率大大提高。“机械手一次可抓取2支弹簧，处理一支弹簧平均只要5秒钟时间。”顾云飞说。

“还有一些企业，在购买机器人设备的同时，挖掘其中的商机。”杨杰敏介绍，浙江宁巍科技有限公司早在几年前，就自己研发自动化设备，逐步替代人工操作的设备。现在，车间内基本上都使用上了自己公司研发的半自动化和自动化设备。浙江盾安禾田金属有限公司也在购买使用机器人设备的同时，参股其他的机器人生产公司，分享机器人市场需求旺盛带来的红利。

企业为何购买机器人热情高涨？域桥电器董事长陈金勇说，2014年搬入老厂区时，曾购置了五轴连动全自动机床，深切体会到机器换人带来的成本降低和效率提高。“去年，有国外客户来我们老厂区考察，感觉缺乏现代化气息。所以这次我们毅然在新厂区添置了两台agv搬运机器人，降本增效的同时，也提升企业形象和车间整洁度”。

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