舒勒公司利用3d打印技术制造使冷却液通道符合更完美的近净形的原型模具，可以确保组件的所有部位能以同等速度快速冷却，从而实现更好的零部件特性。制造热冲压模具几乎注定成为3d打印技术的一个全新应用领域。

热冲压模具需要冷却液通道，以确保使退火金属板材的温度快速降低至200摄氏度以下。在以往，通常需要采用在模具中直接钻孔的方式制成冷却液通道，因此，几乎不可能在表面上产生连续位置，对于复杂形状的模具则更是如此。而现在，借助3d打印技术，舒勒公司正在制造使通道符合更完美的近净形的原型模具。因此可确保组件的所有部位能以同等速度快速冷却，从而实现更好的零部件特性。

3d打印的组合模在高达95%的程度上具有与实际模具相同的机械性能和技术特性。

“优化的冷却通道几何形状可确保模具冷却更均匀、更高效，”舒勒公司智能模具解决方案事业部负责人udo binder解释说。“3d打印技术为冷却通道设计带来了新的可能性，有助于我们设计出能均匀冷却的模具。”舒勒采用激光熔焊技术作为叠加式制造工艺。基材为与传统热冲压模具相同的钢材–但以粉末形式一层一层地喷涂上去，并通过激光焊连接起来。如此制成的组合模在高达95%的程度上具有与实际模具相同的机械性能和技术特性。

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