近年来我国的电解铝产量一直处于上升阶段，分析电解铝的产量，有一个话题是不能被回避的，就是电解铝生产的成本问题。今天，就来带大家分析一下电解铝生产需要的成本。

根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：

（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；

（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；

（3）人力成本：工资及其他管理费用；

（4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。

1. 用电成本

电解铝工业是电力密集型产业，对能源---电力的需求量很大，铝有“固定电”之称。据铝融网统计，近年来电费占铝锭成本比例的世界平均水平为22.5%。其中亚洲19.9%、欧洲21.18%、美洲23%、大洋洲23.8%、非洲24.5%。氧化铝成本约占铝锭生产成本的28%-34％，相对于氧化铝短缺而电解铝生产规模较大的国家而言，国际氧化铝价格的波动都会影响其国内电解铝的生产成本。这两项成本占电解铝成本的一半以上，甚至可以达到70%，成为影响电解铝成本的主要因素。

在电力方面，电解铝企业用电主要分自备电和国家电网两种，国家电网收费一般比自备电费价格高一倍多。中国主要的电解铝企业均以自备电为主，以火电居多，所以用电价格一般随煤炭价格而波动。煤炭价格近一年来不断上涨，到2016年末开始维持在高位，2017年4月开始小幅回落。整体来看，电解铝用电成本随煤炭价格上涨而上升。除自备电外，中国约有30%的电解铝企业不具备自备电的能力，而采用国家电网。2016年国家多次通过电费直降、补贴、铝电联动等方式帮助铝企降低生产成本，四季度平均电费基本稳定在0.28元/度的范围。这大幅降低了用电成本，也使得一些已停工的电解铝企业复产。

详细来看，根据统计数据，2017年4月中国电解铝按照开工产能加权平均电价为0.2962元/千瓦时，较3月份上涨0.0025元/千瓦时，涨幅0.84%。其中，全国电解铝企业最低综合使用电价0.165元/千瓦时，最高综合使用电价0.553元/千瓦时。分地区来看，电解铝照开工产能加权平均电价最低的省份是新疆（0.182元/千瓦时），之后依次是四川（0.279元/千瓦时）、陕西（0.287元/千瓦时）、山东（0.289元/千瓦时）、甘肃（0.300元/千瓦时），河南（0.434元/千瓦时）为全国最高。

2. 氧化铝成本

氧化铝主要从铝土矿中提取，所以可以通过加工铝土矿获得，也可以直接购买。

（1）铝土矿

从我国铝土矿的整体勘采数据看，国内铝土矿开采数量呈下降趋势,而同期铝土矿的消耗量却在上升，2015为1.39亿吨，2016年同比增长6.4%至1.48亿吨。从我国每年消耗铝土矿总量来看，国内原矿产量远远不能支撑需求。据统计，2016年我国总消耗矿产中，国产矿为9350万吨，进口矿为5450万吨，其中进口占比36.82%。由此可见，铝土矿成本极大程度受到进口的制约，一旦缺货必然引发成本的上涨。

铝土矿的价格近4年来在195元/吨到340元/吨之间波动，价格波动较为剧烈。但从整体趋势来看，目前铝土矿的供应充足，价格在一定时间内仍会在低位震荡。另外，中国铝土矿的品质相对较差，处理成本较高。所以预计中国使用进口铝土矿的比例会越来越高。预计到2030年中国将有60%的铝土矿依赖进口。

（2）氧化铝

氧化铝与铝价在一定程度上相互作用，即铝价上涨会刺激氧化铝价格上涨，同时氧化铝价格又会支持铝价格。2016年下半年开始，中国内地氧化铝价格迅速上涨，并受持续上涨的铝价刺激而维持在高位。另一方面，2016年，中国进口氧化铝250万吨左右，占我国生产总量的5%，占比较小。而今年年初至今，氧化铝价格出现了较大变化，同时带动铝价发生变化，但整体来说，我国市场受国际氧化铝市场影响较小。

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