智能制造，是信息技术与制造技术的深度融合、生产组织方式与商业模式的创新变革。面向未来的智能制造是有价值创造的附加属性的，而不是简单的人工替代。它将触发柔性化、定制化、分布式的生产方式变革，以智能制造生产智能产品、提供智能服务，实现价值链的双向传导，形成跨界融合的制造网、服务网、价值网。

上海智能制造已形成 “价值链”相对高端、“产业链”较为完整、“创新链”协同较强、“资源链”相对集聚的综合优势。

上海智能制造平均生产效率提升50%以上，最高提高3.8倍以上，运营成本平均降低30%左右，最高降低79.4%。目前，上海已成为国内最大的智能制造系统解决方案供应商输出地之一，培育了科大智能、德梅柯等一批具有行业影响力的系统解决方案供应商。2018年，上海重点集成商(11家)总产值，1-12月为242.95亿元，同比增长7.7%;上海工业机器人产业规模位居全国第一，abb、发那科等国际四大工业机器人巨头集聚上海，新松、新时达等本地机器人企业加速成长。2018年，上海重点工业机器人企业(8家)，工业机器人(包括集成)总产值，1-12月为219.18亿元，同比增长8.3%。

从发展起点看，上海的智能制造天然面对极端制造、复杂制造、高端制造等应用的挑战，也因此具备了先发优势。上海坚持贯彻落实国家战略，在航空航天、船舶海工、能源/高端装备、汽车、电子信息等代表国家实力的制造领域，致力于成为“中国制造”的名片。在这些极大、极小制造，极复杂、极先进的制造领域，智能制造就不能仅仅是简单地人工替代，还要有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应功能，协作技术攻关和突破。

从对标国际看，上海高度国际化的产业环境，使得上海的智能制造面向激烈的国际竞争，并迎头赶上。以智能制造的标志性设备，工业机器人为例，上海已形成涵盖核心零部件、本体制造、系统集成以及行业应用的完整产业链。

从发展环境看，上海一直把智能制造系统解决方案供应商作为创造应用的核心关键，加快形成自发应用的成熟市场环境。上海的集成商们除了掌握必要的系统集成核心技术之外，还依据自身优势，创新和开拓了各类智能制造相关产品;同时积极尝试新技术创新，很多已融合生物特征识别、复杂环境识别和新型人机交互等ai技术。

政府所做的工作就是提高供给体系质量，以机制创新推模式创新，以产业政策优产业生态。

上海支持智能制造应用新机制，支持融资租赁，由系统解决方案供应商联合融资租赁公司，为企业提供系统解决方案、项目融资、工程建设等一揽子服务;支持效益分享，系统解决方案供应商联合银行等金融企业提供智能制造应用的技术和资金，用户企业以应用收益支付系统解决方案供应商的资金投入及其合理利润;支持生产能力共享，在数控机床、服装生产装备、增材制造装备等领域，支持搭建生产能力共享平台，以租赁方式向用户企业提供生产设备，帮助中小用户企业加快应用，实现设备产能和生产订单的供需对接。支持产融结合，促进符合条件的智能制造企业通过多层次资本市场开展直接融资、并购交易。支持应用与产业联动，鼓励智能化成套装备(生产线)首台(套)突破及应用，支持联合开展智能制造行业应用标准制定和试验验证。

上海建立了以示范带动应用、以应用带动集成、以集成带动装备的发展路径。

实施十百千工程，通过树立先进典型，以点带面引导重点领域开展智能制造应用。在汽车、能源装备、航空航天、船舶海工、电子信息等重点领域遴选了一批示范性智能车间/工厂。率先培育智能制造系统解决方案供应商。上海工业自动化仪表研究院有限公司等企业入选工信部第一批智能制造系统解决方案供应商目录。率先突破智能制造核心关键装备。核心装备技术水平达到国际首台、实现打破垄断、进口替代的装备占比超过30%。率先推出智能制造综合金融服务方案。推动商业银行制定500亿智能制造企业金融服务方案，支持智能制造产业融资。率先搭建智能制造研发与转化功能型平台。对标德国弗劳恩霍夫应用研究促进协会等国际先进机构运作方式，开展智能制造关键共性技术和装备研发、标准建设以及技术成果转化，力争建设成为具有国际影响力的智能制造协同创新平台。

上海将继续全力打造智能制造创新生态圈。

依托全球科创中心建设，加大高端智能装备首台套等专项政策实施力度，鼓励装备制造商通过技术突破，研制智能制造装备;加快实施工业强基工程，重点突破智能制造关键零部件瓶颈;大力推进工业互联网创新专项，支持智能制造功能型云平台建设，不断完善研发、生产、管理、服务等生态环境，全面推动智能制造产业链升级。基于上海的高校和科研院所智力资源，厚植人才优势。比如建立人才培养长效机制，支持龙头企业与高校及科研院所合作建立人才实训基地;实施高端人才战略，在智能制造领域引进一批掌握核心技术、拥有发明成果的高端人才。

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