近200位陕西省企业家参观博世力士乐工业4.0智能生产线
西安工厂多品种、小批量工业4.0智能生产线实现产能提升10%
持续优化工业4.0生产线，预计将生产周期缩短至1/3
本月19日，陕西省人民政府在西安召开智能制造暨技术改造推进会，重点交流和学习智能制造和技术改造的先进经验，以期进一步加快陕西省工业转型升级和结构调整步伐。省委常委、省委统战部部长、副省长姜锋出席会议。推进会当日上午，姜副省长与近200位来自机床、航空航天、汽车等行业的企业家们一起参观博世力士乐西安工厂。
博世力士乐应用经理刘团社先生介绍变频器产品
博世力士乐西安工厂率先进行智能制造改造项目
作为博世集团工业事业部的重要组成部分，博世力士乐早已率先在全球的工厂内推行智能制造的项目。此次代表团所参观的全流程智能制造生产线正是博世力士乐在其中国工厂内推行的智能制造改造项目。整个项目基于完整的工业4.0价值流，实现了柔性自动化、多品种、小批量、生产过程的质量控制以及零切换不间断生产。多达200种不同型号的变频器仅在4条生产线上即可完成装配及测试，而且生产不同型号的产品的时候也无需更换组装工具，大大提高了生产力。此外，通过rfid技术，可以及时反馈产线上的生产数据，实现100%的信息可追溯性。同时还可以提前预防人工操作失误并实现工序互锁等问题，为产品的质量提供了有力的保障。“工业4.0产线比国内传统产线的优势显而易见，参观过后，我对4.0产品的无人化，生产、加工、在线检测印象深刻。尤其是在线检测，非常先进。很多国内企业都达不到这个程度。”来自中国航发集团的张先生在参观西安工厂后表示道。
进一步优化工业4.0生产线，新功能预计将于10月上线
据悉，西安工厂目前正计划进一步优化现有产线。全新功能包括实现数据与智能动态生产管理系统的接轨、能源管理系统、andon系统软件实时监控生产数据等将于今年10月上线。其中智能老化及在线测试系统最值得期待。研发人员根据产品需求自主研发制造了在线老化及检测系统，即产品在线上装配完毕后直接进入老化室老化，并在线检测、整机测试，最后完成包装工序，实现变频器产品生产流程全部线上一体化，所有检测均是在线完成，将原本的生产周期缩短1/3，大大减少了人力成本，提高了产线的灵活性。
技术职能部经理江承翱介绍工业4.0产线
来源：博世力士乐
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