8月15日，沈阳机床研发的复合材料高效五轴加工中心顺利通过航空航天领域重要客户的预验收。此台设备的成功不仅实现了航空航天成套装备技术研发和应用的重大突破，同时能做到替代进口设备，更是成为国际航空航天制造领域领先的技术装备之一。

航空航天领域倍受青睐的“铝合金时代”即将过去，正在逐步取代金属合金材料的是航空复合材料。目前，复合材料占飞机机体的比重越来越高，一架空客a380飞机上复合材料占机体结构重量的22%，而一架波音787飞机中复合材料占机体结构重量的50%，复合材料成为现代大型民机的首要机体结构材料，是未来航空航天工业材料的发展方向。因为复合材料的特殊性，对“防尘、防爆、防油”的极致要求，加工设备的主要功能部件必须符合双摆头随动吸尘及空间密封等硬性指标。国际上，加工复合材料的设备大多来自德国和美国，而国内企业进口此类尖端设备往往受到技术限制。

沈阳机床航空航天行业事业部在长期专注行业典型零部件工艺研究的过程中，深谙行业加工特点与趋势，gmc4060u复合材料高效五轴加工中心首次应用了全封闭防护，护顶自动开合机构等新技术，来解决复合材料加工的“痛点”。“复合材料加工量小，但加工成本更高，难度更大，价值更昂贵，相对密闭的防护间、全程除尘，防油等是复合材料数控加工的装备的关键点，沈阳机床在这些关键点上都实现了突破。”负责验收的某航空材料研究所一位专家说， “沈阳机床的gmc4060u复合材料五轴高效加工中心未来将会有巨大的市场应用。”

gmc4060u复合材料高效五轴加工中心研发的成功，也成为复合材料高效加工行业关注的焦点，7月份，2017年度先进复合材料智能制造与高效加工技术交流会在大连理工大学国际会议中心召开，航空航天行业事业部作为国内机床行业唯一受邀参会企业。

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