中国乳制品工业协会年会近日召开，乳业智能化、数字化成关注焦点。伊利通过上下游紧握大数据进行分析，中游组建自动化生产线等手段实现产业链智能化，获得了与会嘉宾的支持。

8月26日，中国乳制品工业协会第二十三次年会在中国乳都呼和浩特举行，围绕中国乳业“一带一路”的发展展开深入探讨，其中，乳业智能化、数字化更是引起了与会嘉宾的热烈讨论。伊利集团董事长潘刚在开幕式致辞中表示，对全球乳业来说，“智能化”革命具有划时代的深远意义；对于中国乳企而言，“智能化”革命恰恰是一个“弯道超车”的好机会。

同时，潘刚还提出了乳企推进智能化的前瞻性建议，并且分享了伊利的成功经验，赢得了与会嘉宾的高度赞赏。

智能化、数字化已成为推动乳业健康发展的关键动力，也是乳业转型升级的重要内容。潘刚表示，“大数据、云计算、物联网等信息化、智能化技术逐渐应用于乳制品企业的生产实践之中，全面提升了畜牧养殖、生产制造、终端配送等多个环节的运营效率和管控水平。”

在全球乳业深度融合之际，善用智能化是中国乳企增强国际竞争力的必经之路。潘刚认为，“中国乳企的智能制造，需要上中下游共同发力，要把各种新技术、新工艺、新手段深入应用到全产业链的各个环节。”这就要求企业要在产业链上游，充分利用高科技设备，减少人工操作，让牧草种植、奶牛养殖和牧场管理变得更加科学智能；在中游，从生产加工到流通配送，要加快推广数字化管理系统等智能应用；在下游，也要借助以大数据为代表的信息技术手段，精准洞察消费者需求、了解消费趋势，从而让产品更贴近消费者、让品牌更打动消费者。

长期以来，伊利一直在积极打造“智慧乳业”，实现乳业产业链的智能化。上游，伊利构建了奶源物联网追溯体系，实现了牧场原奶生产、储运过程的100%远程实时监控，为所有牧场免费提供牧场管理信息系统，利用大数据对牧场管理过程进行科学分析、决策；中游，围绕产品品质积极建立智能工厂，组建自动化生产线，使用码垛机器人，提升智能化水平。2015年，在中国工信部实施的第一批智能制造试点示范项目名单中，伊利就凭借“乳品生产智能工厂试点示范项目”成为唯一上榜的乳品企业。2016年，伊利再度入选工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目，并通过了日本tpm认证设备协会的审核，标志着中国智能制造进入了国际最高水平的tpm管理行列；下游，伊利搭建了覆盖250多个数据源、有效数据量级达到全网90%以上的大数据雷达平台，洞察消费者需求等。

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