我国的制造业世界闻名，尤其是国家意识到知识产权和自主高科技技术的重要性后，先进制造企业在国内发展地更加迅速。一方面是国家战略发展需要，另一方面国外大型科技公司在中国建厂，也间接的为中国引入了先进的技术。 mes系统作为高级的制造执行系统，在先进制造行业的应用率也是很高的。

先进制造行业的mes系统应用

mes系统溯源最早是在半导体行业，特别是其前端，特点非常显著，甚至很多无人工厂或要求全部洁净的环境，对mes的需求是最大的，产品优良率是其核心竞争力，重要性远远高于erp。

在中国，半导体行业是mes系统最先提出也是首先得到实践的一个先进制造行业，因此宝岛台湾mes的应用要比祖国大陆先行，因为宝岛台湾是世界最大的半导体（晶圆）制造基地之一，也是最早出现半导体代工形式的发源地。

随着宝岛台湾越来越多的半导体制造厂商进入祖国大陆，如台积电、中芯国际、和舰科技等，mes系统的概念也越来越深入祖国大陆的生产管理界。与mes在欧美发达国家的普遍采用相比，目前国内对mes迫切需求的企业，依然停留在经济效益好、企业生产过程控制管理先进的企业中。即使在这样有意愿实施mes的中国大企业当中，很多企业也没有对mes系统有真正的理解。

由于电子制造业和半导体制造业在中国制造中的比重不断加大，中国越来越迅速地成为世界的电子、半导体等高科技产品的制造中心。中国制造业正在告别低成本运作的层次，由此，对质量和制造执行的控制也开始被慢慢重视。

mes系统的基本要求在20年内未发生变化。但是，随着电子和半导体等市场的竞争白热化，企业的业务模式对mes的功能也不断提出新的要求。在应用信息化系统的过程中，如何保证目前企业所拥有的企业软件能够与mes链接，如何保证生产的核心模式必须能够超越一个简单工程进行扩张，当企业在其他国家开办或者收购新的机构时，保证最佳的惯例得到遵守并不是最完美的事情，此时应该如何设置和强制执行工作流？如何适应频繁改变的工作流程？这些都对mes系统的整合能力、兼容性、同步化处理能力、灵活性等有了更高的要求。

新一代先进的mes系统专门为分布式运行而创建，并借助互联网技术提高多个设备运行的可视化和控制功能，因而能降低风险。企业必须建立顺畅的流程和跨企业的信息流系统，以减小其中的一些风险并获得对生产状况及库存指标的可视化。

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