车间里灯火通明，各种式样的数控机床一字排开，湛蓝色的机床屏幕上跳跃着串串数据，多功能的回转刀盘自动运转、进出自如，一块块原材料毛坯，就这样变成不同样式的零件，犹如橱窗里的艺术品。

株洲九方装备股份有限公司数控班班长岳众祥，从一排排数控机床的过道中走过来，脸上是谦虚的笑容。面对车间里一个个形状大小不一的零件，他如数家珍：“转向架驱动装置端齿传动盘和从动齿轮毂是非常精密的配件，其加工精度直接影响到行车安全，而影响最大的就是两个连接部位齿的配合，配合的好坏直接影响其驱动效果。”

“从理论上来说，数控是用数字、文字和符号组成的数字指令，来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。”岳众祥说，就如同制造一件产品，首先要编好一套数字指令，然后机械会根据指令，自动加工出产品。加工后的产品，还要测量有没有达到图纸的精度要求，一般精加工的误差值不能超过0.02毫米。

工作中，他着迷于探寻机床技术改造，在钻研中提高，为公司节约了大量成本。

在公司生产160km机车的同时，岳众祥发现加工下盖板φ25mm的合金立铣刀消耗特别快，加工一件产品就得消耗一把刀。“一把刀要128元，成本太高了。” 他一头钻进图纸堆，反复琢磨走刀路线，修改出合适的工艺。工艺修改后，一把刀能加工的数量提升级至15件，一年为公司节约刀具成本10万元。

去年10月，公司新开发一根用于机车和地铁上的扭力杆。加工一根扭力杆，需要手摇机器200次，花费五六个小时，摇错一个点就要重来。经岳众祥改进，情况大为改观。“那一瞬间，我的成就感蛮强的。”

眼勤、口勤、手勤，是岳众祥探索数控机床技术的秘密武器。他随时随地留心观察，随时学习、请教，无论什么故障都自己动手，并尽可能寻求最佳途径。

作为车间的技术尖子，他白天给员工讲解零件的加工方法，晚上给新员工补习基础理论。他还利用业余时间编写多本内部技能培训书籍，已用于公司员工技能培训教学。

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