循环再利用化学纤维行业丰富了传统原料来源，减少了对石化资源的依赖。对废弃的聚酯类废塑料和废旧纺织品的相应回收与加工，可以制造出媲美于原生料品质的化学纤维和差别化、功能性的新型纤维。

截止2016年底，我国再生涤纶实际产量已近560万吨，约占全球总产量的80%。利用一吨废pet原料相当于减少3.2吨co₂排放，少用6吨左右石油。可以说规范和合法利用进口废pet原料是一种缓解国家石油资源短缺战略，快速降低纺织行业碳排放的绿色发展途径。

但是在行业发展中，一些再生涤纶企业规模小、污染治理水平低下，污染治理设施不正常运行等环境违法行为突出;部分地方政府职能部门对企业疏于监管、审查不严、稽查不利，一些不法商人利用制度漏洞，出现许可证倒卖、固废倒卖、走私、瞒报、夹带等情况，使得洋垃圾泛滥严重污染环境。

2017年8月17日，《进口废物管理目录》(2017年)公告正式发布，明确将“非工业来源(包括生活来源)的pet 的废碎料及下脚料和废pet 饮料瓶(砖)”和废纺织原料(11个品种)划归到“禁止进口固废目录”中。

这意味着，日常生活过程中产生的pet类产品，如pet饮料瓶、毛瓶片、净瓶片、废旧服装回收的泡料，回收的pet片材等均属于禁止进口范围，国内再生pet的缺口将高达250万吨。

在目前国内回收体系顶层设计不完善，回收、分拣、流通、加工等多头管理体制下，国内目前的回收量将不足以弥补250万吨废pet进口的减量。那么，对于再生涤纶行业，原料要从哪里来？路径该如何走？笔者有以下几点考虑。

一、积极配合政府部门，推进垃圾分类、回收、分拣、流通等体系建设和政策制定工作，建立健全生产者责任延伸制度，进一步提高国内固体废物的回收利用率。

从保持涤纶行业循环发展、低碳发展的未来趋势看，国内再生涤纶在数量上应该有更大的发展，从而替代相当部分的原生涤纶，实现化纤工业的可持续健康发展。

二、通过加大对没有使用价值的废旧纺织品的综合利用，提高废旧纺织品制造高值化涤纶产品的技术水平，尽快攻克技术的关键难点，实现若干条产业化、工程化的生产线的突破，这将在很大程度上丰富再生pet原料。

三、化纤厂会考虑新料的替代，但这仅限于部分企业，对投产的稍晚瓶片纺企业来说，切片的使用和混用还是有难度的。并且再生化纤企业有稳定的客户群体和市场定位，所以使用新料聚酯切片的比重是有限的，并且是短期的。

四、贯彻国家“一带一路”的总体战略加强国际产业合作，在世界适宜的国家和地区设立再生涤纶企业，将再生涤纶行业融入全球的纺织产业链中，向国际化方向拓展。

东南亚在原料及人工成本方面存在优势，而且也是我国终端纺织企业的主要转移方向。以越南为例，就有鲁泰纺织、百隆东方、华纺股份等棉纺企业在此建厂，生产各类纺织品。在原料及下游的驱动下，再生瓶片及再生化纤企业对于转产东南亚也是有一定预期的。

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