在当今这个快速变化的时代，一个品牌一个品种打天下的局面一去不复返，往往新品才能抓住人的眼球。对于啤酒产业来说也是如此。青岛啤酒厂实行多品种、小批量、多频次的产品策略，每条生产线都要根据生产计划随时调换产品、商标、瓶盖、瓶形、包装箱等。

1800道关键质量控制点的“千锤百炼”，114年的品质如一，只为酿造好啤酒。登州路56号，青岛啤酒厂车间里，郝全青师傅正在用最快的速度，迅速切换着生产线的新品种。刚刚一瓶瓶红色、喜庆的青岛啤酒鸿运当头铝瓶在生产线流淌，此刻就切换到了即将远赴英国的小瓶装出口产品。而另外一条生产线，一边是经典1903，另一边则是奥古特……，包装线上的员工正在紧张地忙碌着。

据了解，目前中国啤酒行业产品单一，面临消费升级的挑战，消费者主权时代，一个品牌一个品种打天下的局面已经一去不返。企业必须研发多种类型的个性化产品，用不同的品类寻找不同的消费者，这样才能更好地满足消费者需求。

产品创新，特色化差异化领衔啤酒“品”时代

在青岛啤酒厂生产部部长田奇的办公室，我们看到了工厂近期的生产计划,“仅仅这几天，工厂生产的产品品类达到了十多种。包括经典1903、奥古特、鸿运当头、原浆、出口小瓶等，种类非常多。”

“上世纪80年代工厂只生产3支产品，过去几年生产到几十个品种，现在厂里基本每年生产到220多个品种，还有不断增加的趋势。多品种、小批量、多频次的产品策略，更好的满足了消费者的多样化口味需求。”田部长翻阅着以前的生产记录存档，给记者介绍到。同样的故事，发生在郝全青师傅身上。

郝全青是青岛啤酒厂一名有着30年工龄的酿酒工，伴随着中秋节的临近，他忙的也有些不可开交。

“随着工厂生产品种的不断增加，每条生产线都要根据生产计划随时调换产品、商标、瓶盖、瓶形、包装箱，每一个操作步骤不仅来不得半点马虎，有些异型包装物还得启动人工包装。”

“30年的工作经验里也没有遇到这样的情况”，倒不是单纯因为工作量的增加，因为总是要换产品，生产线不可能像以前那样开足马力，效率下降了不少，而以前老郝他们的奖金是和产量挂钩的，老郝最担心的是，多出了力，最后到手的钱还少了。

但没过多久，老郝的“纠结”随着奖金的发放消失了。虽然产量下降了，但这些新品种的赢利能力不降反升。正是靠着多品种、小批量、多频次的产品策略，青啤精准地把握住了正在升级、日益个性化的消费需求，让自身的市场结构进一步优化。

自我颠覆，模式创新。制造模式从大规模制造升级到“科学+艺术”的特色化精酿、差异化细分、个性化定制阶段。青岛啤酒成功推出皮尔森、ipa、鸿运当头、全麦白啤等系列新品，多达1个品种规格，对应切入不同的细分市场，只为满足不同消费者的细分需求。

未来青啤将向柔性化生产方向转变，更加迅速的满足消费者个性化、特色化、多元化的需求。在面对当下行业最深刻的转型时，青岛啤酒始终能够以引领者的姿态，走在最前沿。

如同每一款新产品带给消费者的惊喜一样，全新的年轻化、时尚化、国际化的青啤激情澎湃、惊喜连连，源源不断地释放着百年品牌的新动能。

品质为基：互联网时代更需要产品主义

走出紧张忙碌的生产车间，我们来到了掌握青岛啤酒品质管理的重要部门——品管部，这里工作人员正对线上抽检的产品进行化验、检测。

据了解，青岛啤酒酿造用的大米，必须是脱壳三天之内的新鲜米，比家庭食用大米要新鲜得多；单从酿造水一项，就实施了7级100多项检测指标，确保酿造用水的纯净；就包括啤酒瓶盖垫、冲洗水等所有与酒接触的材料，都要经过品酒师的嘴巴一一进行品评。

一位工作人员正在对啤酒瓶垫进行检测。“氧化”是啤酒新鲜口感的天敌，据悉，为最大限度防止酒液氧化，青岛啤酒在罐装前至少要进行两次抽真空，之后再用二氧化碳备压，并且要花比别人高几倍的价格，使用吸氧材质啤酒瓶盖内垫，以保证青岛纯生新鲜的最大化，而吸氧瓶垫的选用又会经过一系列反复试验，既要确保瓶垫不会对酒液的口感产生任何影响，又要确保其吸氧效果。

一支酒瓶要洗30分钟才算合格；输酒管道用水洗净后还要再用1吨多的啤酒冲掉残留水分；生产现场酿造水必须每隔两小时就品尝一次；生产所用的压缩空气必须进行细菌检测；坚持使用“最长低温发酵工艺”，遵从酿造啤酒的自然法则……

就这样，每一滴青岛啤酒在出厂前，一共要经历1800道关键质量控制点的“千锤百炼”。 114年只为酿造好啤酒。青岛啤酒以“慢、专、精”的工匠精神，把一瓶啤酒做到极致。这种对质量的极致追逐，让青岛啤酒出口70余年，历经最严苛的美国fda、欧盟食品安全指令等出口国食品安全要求，以“高品质、高价格、高可见度”在国际市场立足，颠覆了外国消费者对中国食品的“有色眼镜”，成为“舌尖上的中国荣耀”。

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