“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！”用这句诗来形容国产led封装设备的现状再好不过。

封装介于上游芯片及下游应用中间，在整个led产业链中起到承上启下的作用。因此，led封装在产业链中具有无可替代的地位。

经过十多年的发展，中国大陆封装产业凭借政府大力扶植成长，以资金优势大幅扩充产能，中国已成为世界led封装器件的制造中心。2016年，中国约有2000多家封装企业，提供了全球70%的封装产量。

至今，中国led封装产业中，涉足封装的企业众多，仅a股的上市企业就有木林森、鸿利智汇、国星光电、兆驰股份、瑞丰光电、万润科技、聚飞光电、联创光电、长方集团、光谱股份、厦门信达以及东山精密，而非上市企业中仍有旭宇光电、立洋光电以及星光宝等实力强劲的竞争对手。

可以说，在封装领域，企业之间的竞争异常激烈。led封装设备作为封装产业的重要一环，在封装企业掀起的扩产大潮中面临怎样机遇与挑战？

9月21日-22日，高工led走访了旭宇光电、星光宝、立洋股份、国星光电以及鸿利智汇，通过与公司高层的深入交流以及车间参观，对公司产能和扩产计划以及led封装生产设备行业现状有了进一步认识与了解。

产能军备竞赛再起，封装厂纷纷扩产

随着led照明、大尺寸led显示屏和led汽车照明的需求显著增长，2017年中国led封装企业产能将持续增长。封装大厂木林森、鸿利智汇、国星光电、瑞丰光电、晶台光电、兆驰股份已先后经历数轮扩产。

各大led封装厂陆续大举扩产，并开始重视led产品差异化，藉由扩大产能规模，强化市场影响力，扩大市场占有率。预期这一波led扩产潮将延续至2018年，并在2020年迎来全球led照明市场需求的替换高峰。

针对封装大厂大规模扩产，旭宇光电董事长林金填表示“吃惊”。林金填表示，随着封装巨头产能的相继释放，竞争将会更加激烈。不过，旭宇光电早已有应对策略。旭宇光电专注于高可靠性led光源封装，公司特别注重产品的自主研发与创新，目前拥有发明、实用新型专利30多项。

在激烈的竞争环境中，旭宇光电着力于提升产品性价比，将产品优化到最有价值，同时致力配备完整的供应链。不过，在大厂相继扩产的形势下，旭宇光电也不想在产能上落后太远。据林金填介绍，旭宇光电计划明年扩增300条封装线。

而我们走访的另一家封装企业--星光宝总经理朱锡河则显得“比较淡定”。星光宝是一家拥有光电、照明两大事业部的专业led光源及照明产品高新技术民营企业，公司目前主要led光源产品包括大功率led系列、smd贴片式led系列、传统直插式超高亮度led系列。

据朱锡河介绍，星光宝目前封装器件产品月产能800ｋｋ左右，并在持续的稳步增长。在封装大厂纷纷跟进产能的情况下，星光宝会一如既往地根据市场及客户需求进行扩产，寻求稳步发展！

对于封装大厂的产能军备竞赛，立洋股份总经理秦胜妍女士也略有担忧。不过，作为一家倒装光源以及大功率led封装器件领军企业，立洋股份颇具竞争实力。秦胜妍表示，在led封装领域，立洋股份将向1w以上的大功率封装器件方向发展，同时在现有产能上做大体量。据透露，立洋股份计划明年扩充新产能。

而作为此次产能竞赛的主角鸿利智汇则在紧锣密鼓地筹备中。鸿利光电led产业基地在南昌临空经济区正式投产，预计第一期的led封装月产能年底将达1000kk。2017年，鸿利光电led封装以扩产为主，通用照明、汽车照明等应用领域都在现有的业务上扩大规模。

封装企业立志提升自动化生产程度

随着洗牌进入尾声，led封装产业进入相对稳定周期，企业之间的竞争则更多地体现在成本优势。

为获得更好的竞争优势，封装企业在成本控制方面费了不少心思。自动化生产设备的引入为不少封装企业减轻了运营成本压力，尤其是人工成本方面。在高工led走访的几家封装企业中，提升自动化生产程度成为企业关注的重点话题。

在交流过程中，宇旭光电董事长林金填对台工科技的新款分光编带机表现出浓厚的兴趣。据台工科技董事长朱丰孟介绍，今年光博会台工展出的新款分光编带机最高产能可达70k pph，而其他普通设备的产能普遍在50k pph左右。林金填表示，如此高效率能为封装厂节省不少成本，在封装领域具有较大的竞争优势。

星光宝总经理朱锡河则对勤邦的全自动自动脱料机颇有兴趣。据了解，星光宝目前采用的脱料机仍是半自动，无论白班还是晚班都需专门人员值守，人工成本颇高。在交流过程中，朱锡河认真听取了勤邦总经理范茂德对全自动脱料机的介绍。范茂德表示，勤邦第六代全自动脱料机无需专人值守，上满料后便可自动运行30分钟，同时，全自动脱料机模具被集成为一个模组，更换简单快速（30秒换模具），对于产能不大的企业仅需一台自动脱料机，多种支架型号配备多套模具（模组）足以应对。

在走访立洋股份期间，立洋总经理秦胜妍透露，公司计划提高生产自动化程度，提升生产效率，立洋愿意与思迈达、台工科技、勤邦等设备企业共同探索。

鸿利智汇则看好思迈达的激光打标机。据思迈达经理沈从奎介绍，思迈达全自动激光打标机配备高品质紫外激光打标系统，可精确、高效完成任意设置打标任务，字符清晰、美观。同时，可根据客户要求，实现流水号编码或其它设定。

通过几家企业走访发现，在人工成本攀升的形势下，各大封装企业的自动化生产需求越来越高，这给中国众多led封装设备企业带来巨大的机遇。

国产设备地位渐高，改进空间依然巨大

中国led行业要实现从跟随走向引领的跨越，设备产业将是重要环节。不可否认的是，经过十余年的努力，当前国内设备生产企业在部分领域已取得了较大的突破，获得了众多一线封装企业的认可。

在走访的几家led封装企业中，国产化设备占据了较大的比重。高工led发现，诸如炫硕、新益昌、三一联光、台工科技、思迈达、勤邦等国产设备厂商的市场渗透率越来越高。然而在封装焊线机市场，国内设备目前无法替代进口设备。高工led总经理谢鹏表示，焊线工艺属于“细活”，进口设备可靠性较高，而国产设备在稳定性方面不够。

相比进口设备，国产设备价格低、交期快、售后服务快、周到、维修费用低；然而其稳定性稍差，设备使用一段时间后产能和品质都会有不同的衰退；硬件方面（丝杆，马达，滑轨，电气配件等）容易损坏，机台使用寿命短；生产品质和生产效率略低于进口设备。

因此，星光宝认为，国产设备仍有很大的提升空间：

首先，设备的配件有待提升。配件的精度和寿命要提升、设备的硬件品质要提升，各项零配件选择要选择正规的国标产品；

其次，设备的售后服务有待提升。设备厂家内部的售后人员素质和技术参差不齐，这可能和国内的设备厂家技术人员流动性大有关系，造成对其设备的故障不能及时修复，同时对使用厂家的培训方面做不到位；

再次，国产设备的研发不是很成熟，设备的老化做的不是很到位，部分厂家新机进厂就有不少的故障，给客户带来不少的损失；

最后，国产设备竞争激烈，竞争的最直接的结果是设备厂家价格的竞争，设备厂家利润的减少造成了设备的硬件品质的下降，直接影响了国产设备的品质和服务，形成恶性循环，同时也给客户设备更新换代加速，浪费了企业和国家的资源。

写在最后

通过两天的走访发现，随着led封装企业相继扩产以及对国产封装设备的重视程度提升，国产设备处在一个前所未有的发展新时期。时下，国产设备地位与日俱增，在很多领域已经实现对进口设备的替代。然而，在诸多性能方面，国产设备与进口设备还有一定的差距，国产设备要对进口设备实现完全替代仍然还有很长的一段路要走。

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