最近，丰田汽车公司和日立合作建立一个基于日立的高效生产模式lumada iot（物联网）平台，其中包括如ai（人工智能）技术和大数据分析。它们计划在日本的丰田工厂验证这个平台，并利用它来识别和解决网站上的问题，以加速pdca循环计划，提高质量和生产力。

lumada是一个收集和分析数据的工具软件，日立2016年推出的物联网平台产品。lumada提供了边缘装置与连线功能的整合，串流与批次资料的处理、进阶分析、人工智慧、模拟工具、可重复使用的解决方案蓝图与企业服务。在此项目中丰田工厂的设施、设备和其他系统将连接到该平台，以巩固和分析它们的数据。

丰田和日立希望建立一个系统，通过分析数据，并将该系统扩展到其他进程，以改进维护操作，从而防止意外的设备故障。他们还希望获取和分析跨多个过程的产品数据，以提高质量。这两家公司的目标是建立一个高效的生产模式，加快pdca循环，并验证过程，旨在提高质量和生产力。

丰田汽车工厂

自从去年宣布推出lumada平台，日立把平台技术应用在自己的网站和一些客户中。例如，它正在与机床制造商大隈创造一个先进、高效的生产模式，支持大规模定制。其目的是双倍的生产率和减少一半的时间。

日立一直和化工巨头大赛璐合作创建一个图像分析系统，检测员工行动失败和偏差的迹象，最终提高产品质量和生产力。这个系统将有助于大赛璐提高对产品工艺保证。

基于这些初步的应用，日立已经发布了第二版lumada平台产品，新产品可以运行在本地或在云上，并支持物联网部署在中心或边缘。该软件还支持“资产化身”——日立的“数字孪生”版本，它提供资产和分析元数据的数字表示，并作为商业和工业资产的数字代理。

不可错过大数据机遇

从通电电气提出工业互联网概念并推出了predix工业云平台后，西门子、菲尼克斯相继开发了自己的工业物联网平台。数字化机遇是巨大的，吸引了众多巨头企业的加入。

在工业4.0趋势下，所有生产设备都会连接到网络上。人、机器、产品连接在一起，海量的数据采集到云端，通过软件进行数据分析，找出最合理的策略方案，让生产与市场需求无缝对接，让机器运行达到最高效率，制造资源到最有效的配置。

随着市场的变化，个性化需求越来越显明，工厂必需拥有快速响应市场的能力。世界服装制造巨头阿迪达斯正是因为看到了市场的变化，果断采用机器人生产，提升工厂的效率，来迎接新的市场环境。采用大数据提升生产运营效率，是社会发展的必然趋势，同时将创造出巨大的市场机遇。

正是看中大数据带来的巨大机遇，日立计划投资千亿日元用于研究物联网，推进与大数据等有关的技术开发。工业物联网成功的关键在于机器生成数据的采集、分析和解读。工业物联网可以减少停机的可能，过去很多工厂因为临时停机给工厂造成巨大的损失。通过大数据预测到设备发生故障的时间，将能为工厂挽回巨大的损失。

重组架构，瞄准物联网

业内机构预测，全球物联网市场到2020年收入将达8.9万亿美元，工信部预计于2018年我国物联网业务总体市场规模可达到1.5万亿元人民币。近年来物联网在各个行业快速发展，进一步深入到各个领域应用中，例如车联网、智能电网、智慧城市、智能家居等，全球物联网市场已经进入高速发展阶段，产业规模不断扩大，联网设备高速增长。

为了成为全球物联网领导者，日本制造巨头日立正在重组，集团将三个部门组合成一个价值30亿的部门，负责一百多个国家的物联网业务。将大数据软件和分析合成成一家名为hitachi vantara的全资子公司。

日立将利用物联网将人、机器数据、产品连接起来，构建全面的数据驱动解决方案，用户可以管理、在存储、分析数据，然后对未知的可能进行预测。日立将加大投资，2015年收购pentaho，以进一步建立其物联网业务。

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