一年春作首，万事干为先。益阳橡机生产车间一片繁忙生产景象，公司抓住开年订单，火力全开，掀起生产大干热潮。从春天开始加速奔跑，抢抓销售先机、拼抢生产进度，坚持创新驱动，狠抓降本增效，抓好安全生产、确保利润增长，点燃开年生产经营引擎，全力冲刺首季“开门红”。

中国中化forus体系视觉识别系统正式发布，益阳橡机组织员工开展forus体系培训，全体员工集体观看学习forus体系视觉识别系统视频。领导班子成员分别深入各车间、部室与员工面对面进行安全宣讲，确保安全生产。

2月15日，益阳橡机生产的多台ge580/ge1000t超大型串联密炼机、416双螺杆挤出机及11台51吋框架式、天平式硫化机成功下线，顺利通过国外客户的线上试车验收，装箱发货，驶向上海海运码头，发往国外。

益阳橡机依靠科技创新和产品全生命周期智能服务，不断拓展国内客户的同时，有序推进生产经营，一批批产品顺利发往国外客户，这是公司新年上班以来发运的第一批大规模出口项目设备，金额近6000万元。

▲51吋液压硫化机试车现场

51吋框架式高精度液压硫化机，采用左右模腔单独控制结构，当一边换模时，不影响另一边硫化，相比天平式，其效率更高，整机精度更稳定，更好地满足了客户对设备的要求。

▲密炼机、双螺杆挤出机装箱发货

该批次发货产品中的ge580/ge1000t超大型串联密炼机，除了容积大生产效率高之外，还具有温控能力强、材料消耗低、自洁性能好、密封性能高、环境污染少、生产成本低等特点，可很好满足大量使用白炭黑作为橡胶补强剂的轮胎行业的节能、减排和绿色制造的大规模生产需求。

益阳橡机一直以“科学至上”为引领，秉承“一切以客户需求为已任”的理念，专注于橡胶机械产品研制。如今，益阳橡机大力推行数字化生产管理的同时，苦练内功，丰富产品组合，立足国内，放眼国际，加快产品“全球化”步伐。

春回大地，万象更新。为全面提升装配钳工、设备安装调试的服务人员及销售骨干精英的技能，益阳橡机营销中心组织专业技术知识培训，通过资深营销、技术员走进一线进行内部分享经验、专业知识讲解的学习培训活动，旨在促进广大员工刻苦学习、不懈努力，掌握更多的专业知识，成为“内外兼修”的拔尖创新人才，更好地为客户服务。

培训围绕如何面对市场变化中新产品的开发？如何解决产品生产过程中的技术难题？如何掌握装配过程中的方法技巧和注意事项等方面进行，并分享了优秀案例，通过理论与实践相结合进行精彩的分享与授课，提升了营销服务队伍专业水平。培训过程中，一线装配钳工、销售服务员听得津津有味，还展开了积极的讨论和提问，大家全力“加油充电”，为更好的服务客户蓄力。

▲一线培训现场

公司副总经理李光林表示，企业将全面展开此类培训活动，对内部分享的资深员工进行课件补贴，不仅要给员工提供一个合力、交心的平台，更要在提升全员的业务水平及管理能力上下功夫，并将在客户处搭建一个学习平台展开常态化培训，为客户提供更加舒适的服务，意义重大。并指出学习是提升竞争力的最大法宝，愿大家时刻保持笃学的心态，在2023年取得不断的进步，成为“有理想、有本领、有担当”的复合型员工。

益阳橡机牢固树立“一切成本皆可降”的理念，深挖内部“造血”潜能，实施节能降碳措施、强化成本管理、开展库存压降、优化生产流程、厘清成本管理数据、优化工艺流程和供应链管理等等，做好降本增效工作，激发企业发展新活力。

工艺部副部长陈健带领工艺技术员，通过采用转子轴车削和滚压技术的应用，实现了以车代磨的工艺，使用高效、高精度刀具保证了粗糙度和尺寸精度，配以滚压技术，既让表面粗糙度上了一个台阶，结合面的质量也是大大提高。并且，通过采用车铣复合加工转子轴车铣复合实现了粗精车轴、梯形螺纹、槽、钻水孔等工序的集成化，提高了加工精度和加工效率。

仓储物流部重点开展库存压降工作，通过盘清库存，提高公司资产的准确性；通过减少刀具的库存时间，降低刀具的占用资金额；通过核对库存的基础数据，分析积压刀具原因，为下一步的刀具采购提供决策依据；清库过程中，保管工与各部门协同，通过代用、改造等方式，消化利用闲置刀具。

益阳橡机生产系统强化生产计划管理，以月度生产计划表和生产进度日更新表为主线，生产组织做到有目标、有秩序，加紧推进交货时间紧的产品项目 ，紧锣密鼓忙生产。全员齐心协力，两个月完成9台密炼机、2台双螺杆挤出机、3台大修密炼机、12台硫化机的组装任务。

▲生产大干现场

“2023年，我们将坚持加大技术研发力度，创新产品、创新营销模式，全力谋新篇、奋力开新局、聚力创新绩，坚定不移走好‘专精特新’的高质量发展道路。”益阳橡机党委书记、执行董事、总经理刘孟辉谈及未来，信心满满。

(注：原图文有删改)

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