自3d打印技术面世以来，就面临种种挑战。该技术受到打印速度慢，部件质量差和材料选择有限的限制。

2016年，hp multi jet fusion 3d打印机改变了所有这一切。喷墨融合技术在3d打印方面的发展并不如此，因为它是一种革新，而这种技术飞跃基本上重新定义了3d打印的原型和制造。

在推出multi jet fusion(mjf)3d打印机的同时，惠普与tpm等本地企业合作，使其能够突破性的打印设备。tpm销售和3d打印总监matt luther 表示：“tpm非常高兴与惠普合作，推动整个制造业进一步采用增材制造技术。”

速度，质量和负担能力似乎是hp multi jet fusion 3d打印机的主要卖点，惠普以非常具体的方式实现了这些优势。

热喷墨技术

作为热喷墨打印的领导者，惠普在其多喷射融合3d打印机中使用了这项技术并不奇怪。这种独特的方法统一和整合了打印过程，以减少时间，成本，能源消耗和浪费。

热喷墨技术通过在整个工作区域提供打印代理来最大限度地提高效率。它还简化了后处理中涉及的步骤，以允许构建材料的百分之八十左右的可回收性。

开放平台

开放材料平台为升级的材料性能提供了无与伦比的潜力，并将材料成本降低了一半。在平台上发布的初始材料是hp自己的3d高可重用性pa12，一种工程级热塑性材料，可在不损耗成本或零件质量的情况下生成机械部件。为了充分发挥其jet fusion打印平台的潜力，惠普正致力于通过与领先的研发公司合作，降低成本，提高质量和减少浪费，努力开发自己的jet fusion认证材料。开放材料平台将帮助惠普在更广泛的规模上推动增材制造应用的采用。

体素级控制

喷射融合技术使得在体素级别上进行打印成为可能。一个代表三维空间中规则网格上的值的体素可以在颜色，纹理，磨损和摩擦上变化。展望未来jet fusion 3d打印机在体素级别控制力学性能的能力为3d打印部件带来无与伦比的灵活性。

连续生产

jet fusion 3d打印机的连续打印能力可能比经编打印速度高出3000万滴/平方英寸 - 或3.4亿像素 - 秒。这款打印机不仅比fdm和sls等3d市场上最接近的竞争对手要快了10倍，而且由于采用了闭环打印和后处理系统，这款打印机的总吞吐量也超过了它们。具有多个构建单元的快速冷却功能允许大容量连续打印，并缩短从概念到零件的时间。

支持

惠普技术服务和支持才能提供下一个工作日现场支持，以便企业能够保持其hp 3d打印机在高容量下运行，而无需等待昂贵的维修或技术升级。

此外，hp通过与tpm等本地经销商合作，充分利用客户支持，tpm预计并优先考虑客户的需求。tpm的matt luther表示：“我们客户群对multi jet 4200系统的整体易用性以及从平台出来的零件质量的反馈非常认可。”

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