在劳动密集型行业，机器人自动化装配可大幅提高装配的效率并降低人力成本，同时搭配机器视觉技术可使装配环节更加柔性化和智能化。

阀耐vernay成立于1946年，是著名的精密橡胶流体控制部件的制造商，目前在全球有6座工厂。

通常球阀、组合阀等流体控制产品需要大量的人力装配作业，然而阀耐的自动化生产单元则实现了24小时全天候自动化生产。每个单元装配有fanuc m-20id和sr-6ia机器人各一台，并配合智能视觉系统，大幅提高生产效率并降低了人力成本。

项目亮点

m-20id：电缆内置设计，高刚性手臂实现了高速、高精度的机器人运动性能；并能在狭小空间里，高效完成上下料作业

sr-6ia：兼备设计紧凑与轻量化的特点，具有极高的运动速度和定位精度，胜任生产中的拾取、装配及检测作业

柔性装配：可以满足多种型号的部件共线生产

阀耐充分肯定了生产单元的表现，项目负责人vos说道：“得益于fanuc机器人，我们能够实现24小时不间断生产。另一大优势是fanuc全球化的服务，现在阀耐已经在全球多个工厂部署了fanuc的机器人，我们对此非常满意。”

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