受地球暖化、气候变迁的威胁，净零碳排成为全球共同课题，面临居高不下的碳排量，企业倡议esg明确净零轨迹与行动路径，借以达成设定之目标。在这股浪潮的催化下，许多设备、制程、材料商正向积极面对此一转型的新契机。制造商要达到消费者对产品外观精致度与造型的喜好，以及材料的环保与安全规范，也要顾及生产制程的节能、洁净、高良率、易回收等条件与投入成本，无疑是多重挑战。

以交通器材行业为例，要降低整体碳排放量，「轻量化发展」，也就是减轻车体及内装重量是主要诉求与目标，汽车产业的做法多以复合塑料、碳纤维等材质取代钢材或玻璃；自行车业的做法则不外乎变化零配件的材质与镂空技术，面对各种材料应用的推陈出新，设备业者也必须持续开发相对应的机台性能。

创鑫典范提供净零变革方案

富强鑫集团(fcs)身为注塑机制造商，除了机台速度、品质及能耗的优化，也提供差异化成型技术整合与咨询服务。其中，fcs钻研39年的「多组分射出应用技术」在近年也愈发受到瞩目。用多组分双色射出机搭配特定模具，可取代传统多工序与后加工的制程，一次成型双色、双料或多色产品，便于导入自动化生产，更可因应各式产业特性、产品复杂程度或材质的不同，提供多达6组射出的客制化服务，大幅降低生产厂投入厂房空间、人力，与设备的成本，因此广为自行车、电动车、汽车等产业使用，截至2022年，fcs的fb系列多组分注塑机累计销售金额已超过39亿人民币。

图说：塑胶射出成型应用于自行车配件

此外，fcs也与塑橡胶机械产业执牛耳的天岗(tk)联手合作创新典范，成功研发「多功能物理发泡射出成型系统」，并将品牌命名为gentrex。该系统特别适用于「热可塑弹性体微发泡」各类部件的「零碳排」生产，应用广泛，涵盖制鞋、自行车以及汽机车等产业中需要具备减震、缓冲或舒适功能之零组件，为交通及运动用品产业提供「净零变革」的解决方案，让人类在享受舒适驰骋或行走山林的同时，也可兼顾守护地球的使命。

mucell微发泡成型系统

「微发泡成型」是近年备受瞩目的重要发展应用之一，其中，「化学发泡」制程已行之有年，然由于在塑料(eva)中添加的发泡剂、交联剂、安定剂等化学添加物，在加温催化后产生泡体的同时，也释放可观的二氧化碳(co2)和部分的甲烷(ch₄)等温室气体，若以制鞋工业为例，全球鞋底的巨量需求与制程排放，对地球环境将造成莫大冲击。fcs与tk联手催生的gentrex系统属于「物理发泡」制程，採用美国trexel的mucell超临界微发泡设备，成功整合三方的know-how与技艺优势，以物质(n₂)超临界流体均匀混入熔融态的热可塑弹性塑料，于注射入模腔后适度泄压获得绵密的泡孔(密度可达0.18-0.25)，创建一个零碳排的鞋底制程，解决前述化学发泡排放温室气体的困扰。发泡原料氮气(n₂)非温室气体且取之于自然、回归自然，对环境无冲击，为净零碳排之路提供完整的替代方案。

表1：物理发泡与化学发泡的比较

mucell成功应用于各行业

除了鞋业应用，mucell微发泡射出成型工艺还可被用以降低塑件重量、缩短成型周期、提升耐冲击强度，或延长产品寿命等，富强鑫(fcs)导入此制程技术搭配其注塑机完成各项整合验证，已有三十余套成功销售经验，为汽机车、自行车部件、家用民生、包装容器等不同产品特性打造最佳成型方案。

fcs imf4.0助您掌握「智」造密码

身为注塑成型科技领航者，fcs也超前部署为客户打造智能解决方案，于2017年自主开发的imf4.0 (intelligent manufactory) 智慧制造工厂系统，可搭载于注塑机，使生产管理者掌握即时生产状态，遇生产异常时能快速对策，于疫情期间有效提供远端製程管控的管理机制。fcs横跨半世纪的塑胶射出成型机研发能量及经验累积，满足客户各式产品需求及稳定的生产品质，并提供整厂规划一条龙服务，让製程达到事半功倍之效。

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