近日，中化国际旗下圣奥化学位于山东菏泽的聚合物添加剂工厂（简称“山东圣奥”）在短短两周内，接连入选工信部两项权威榜单。
绿色发展、智能制造实力爆表
山东圣奥获评工信部工业产品绿色设计示范企业
11月27日，工信部公布“工业产品绿色设计示范企业名单(第五批)”，中化国际旗下山东圣奥榜上有名。这是国家对多年来公司将绿色发展理念贯穿于产品全生命周期，积极承担社会责任，促进绿色低碳可持续发展的肯定。
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什么是“工业产品绿色设计示范企业”？
国家级工业产品绿色设计示范企业，是贯彻党中央、国务院“碳达峰、碳中和”决策部署，落实《“十四五”工业绿色发展规划》，加快推动工业绿色低碳发展，遴选出的一批绿色设计基础好、创新设计能力强、绿色产品制造水平高、品牌和市场影响力大的绿色设计示范企业，旨在探索行业绿色设计路径，推动全链条绿色产品供给体系建设，带动产业链、供应链绿色协同升级。
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我们的优势是什么？
企业追求高质量发展，必须走绿色、低碳、循环发展之路，用尽可能少的能源消耗，产出更好的效益。
中化国际致力于用高科技改造和提升传统橡胶助剂行业，持续开展绿色化转型，激发绿色制造的内生动力，步伐坚定地迈向绿色化转型。通过不断探索和经验累积，在生产全链中运用生态设计理念，选用低能耗的环保设备与原材料，并不断对生产过程中用能进行优化，将可持续绿色发展理念贯穿于产品生产的整个生命周期。
山东圣奥将绿色低碳发展理念、绿色设计纳入企业发展战略规划，不断优化生产工艺、深耕绿色制造、提升环境管理水平，在绿色环保、节能降耗、提质增效等方面取得了一系列成效，通过了iso14001环境管理体系认证，入选国家工信部绿色制造名单，是中国石化联合会授予的“绿色工厂”。
山东圣奥“工艺预警”和“物料流转”获评工信部智能制造场景
12月6日，工信部公布了“2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单”，中化国际旗下山东圣奥“工艺预警”和“物料流转”两个智能制造场景入选，充分体现了公司在智能制造和数字化转型方面取得的阶段性成果。
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什么是“智能制造场景”？
智能制造场景是面向制造全过程的单个或多个环节，通过新一代信息技术、先进制造技术的深度融合，部署各类智能制造装备，集成相应的工艺、软件等，实现具备协同和自治特征、具有特定功能和实际价值的应用。
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这些智能制造场景能发挥什么作用？
工艺预警场景
大数据实时监测工艺预警
工艺预警场景以先进大数据分析技术及算法为起点，对装置运行状态、生产安全状态、车间和企业运营状态进行在线分析和实时监控，可实现提前12小时预警，并且能够与企业过程控制系统、安全系统、资源管理系统有机结合，成为一个可视化在线应用平台。
这种基于模式化分析的监控方法，利用被监控对象模式的运动模式和轨迹的分析，不仅可实现安全风险评估、装置预警、稳定操作、优化指导、运行性能评估、效益分析等不同的监控目的，还可以通过溯源分析和模式运动态势，给出事故预警或故障的位置、原因和可能发生的时间，自下而上地贯穿于装置级和设备级，达到全方位的优化、实时监控和预警。
模式化监控于2022年11月份上线，预警功能对工艺稳定性有很大的帮助，在帮助工厂解决实际问题的同时，更推进了公司数字化转型步伐，推动工厂实现“参数化”运行向“模式化”运行智能升级，成为公司数据驱动战略落地的重要一步。
物料运转场景
生产物料流通环节互联互通
物料运转场景针对此前工厂在物料流转方面存在物料种类繁多、环节较多，管理难度较大，易出现差错，难以实时掌握物流情况等问题，决定对物料流转实施智能化改造，对工厂的生产流程、物流管理、质量控制等进行全面优化和升级。
物料运转场景解决了物料流通效率低，质量检验结果传输慢、历史数据查询慢等难题，让数据通过大屏展示，打造生产装置云平台，使得车间生产全过程自动化、数字化、智能化，不仅能实现人与人、人与设备之间的互通互联，而且能借助智能场景实时监控生产现场进度和安全质量，让各级运营管理人员快速了解设备的运营状况和安全状况。
物料流转是生产过程中的重要环节之一，涉及到原材料的采购、储存、运输、加工和成品的存储、销售等环节，对物料流转的智能化改造，提高了物流透明度、运营管理水平和安全级别，消除安全隐患，帮助企业降本增效，推动了化工行业的智能化和自动化发展，扎实迈向化工行业智能制造新时代。
未来，中化国际将推进数字技术与生产经营深度融合，通过全方位技术革新、工艺改造和生产管理，减少碳排放量和企业运营对环境带来的影响，向绿色发展、智能制造的目标加速迈进，力争成为化工行业绿色低碳智能发展典范。
来源：中化国际
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