麦康维顺利完成北美客户双螺杆改性造粒线与混配系统的线上验收。客户通过线上远程监控整个供料、控出、包装全过程实时生产，最终顺利验收。
行业：化工行业
产量：500-600kg/h
交付地区：北美
原料：高溶脂的pe复合粒料、pp粒料以及多种辅助粉料(12种)
系统组成：
1)原料的自动计量和输送系统：包含主料的自动上料及计量系统、12组分辅料的精确计量系统、 全部原料计量后的全自动高速混合设备；
2)高产同向平双挤出以及切粒系统；
3)25kg以及吨包的在线打包系统
生产工艺：拉条切粒
原料自动精确在线计量
此系统原料种类多，包含2种主料(高溶脂pe和pp粒料)、12种辅助材料、玻纤以及油状液态物质等，等总共18种材料，原料自动计量系统，不仅仅包含主料计量与输送，也包含多种辅料(粒料和粉料)的精确计量。
高 效 混 料
计量好的主料和多种辅料，依次分时自动落料到高速混料机中，高速混料机配置超高效永磁同步电机，节能率高，综合节能率为(相对常规的异步电机驱动)10%-20%。高扭矩同步+特殊结构的桨叶+高承载负荷的轴承组设计，扭矩大，过载能力高。排料采用时间+电机电流的双模式控制，不仅控制精准，而且大大节省混料时间，确保产品质量稳定可靠。
高 产 量
采用同向平行双螺杆挤出机，大长径螺杆设计，搭配高性能芯轴，高强度机筒，耐磨耐腐蚀衬套，保证挤出机高产量的同时，物料的塑化和低熔体温度也得到保证。
全自动在线包装
采用25kg小包和吨袋大包两种相结合的包装方式：造好的粒子经过干燥、均化后，可以根据需要，灵活随时进行在线切换25kg小包和1000kg的大包的包装方式，操作简单。
自 动 化 程 度 高
整条生产线结构紧凑，占地面积小，全自动完成从原料的配料、混料、输送→造粒干燥→包装的整个生产过程。整个系统采用西门子控制系统，现场总线通讯控制，多系统集成控制，实现人性化的操作体验。
来源：联塑机器
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