相信广大再生资源行业的客户朋友都有过这样一种感受，传统工艺生产的整瓶分选机使用一段时间后，分选效果容易不稳定，时常需要厂家售后人员上门再调试，增加了售后频次及成本，更影响生产效率。

这是因为整瓶分选机作为品质把控的关键设备，需要长期连续作业，在高强度运转之下，难免会导致部分结构产生形变，影响分选效果；并且市场上大多整瓶分选机主要依靠人工装配式生产，产品标准不一，可靠性不高，从而很难保证整机稳定运行。

美亚智能工厂(部品总装生产基地)

美亚：以工程化创新推动智能制造

如何解决这一痛点？

美亚光电早在2015年就大力推动了“工程化”创新，从设计源头严格推进“标准化、模块化、智能化”，像搭积木一样，将设备中具有一定规模数量的单个系统或功能部件，按照一定的规范，组合成一个模块鲜明、系统性强的整体；同时，改变传统制造模式，实现从零部件生产到整机组装的标准化、智能化制造，全方位保障产品品质。

2020年，美亚智能工厂投产，通道式色选机率先实现“工程化”，零部件的通用率从20%提升到了70%，70%以上的零部件都实现了自动化、智能化生产，喷阀等核心部件还建成黑灯工厂实现无人化制造，大幅提升了产品质量及生产效率。

美亚智能工厂(智能涂装钣金生产基地)

整瓶分选机kc生产工艺业内领先

2024新春伊始，美亚智能工厂里再添一项新成果！又一条行业首创的自动化、智能化生产线——美亚履带色选机总装流水线正式投产！

这条生产线工艺路线清晰，工序、工位、人员、物料固定，可以实现标准化的生产作业，预示着美亚整瓶分选机kc的生产工艺已经全面达到行业内领先水平，做到整机结构高度稳定可靠、运行过程高度稳定可靠、分选效果高度稳定可靠！

美亚整瓶分选机总装流水线

美亚再生资源产品线总监李帅(左一)在下线仪式上发言

如今，实现“工程化”后，美亚新一代整瓶分选机kc创新搭载了高光谱成像系统和紫外光分选系统2种配置，实现了多材质及老化瓶整瓶分选，如pet瓶中剔除非pet瓶、奶瓶/日化用品中剔除非pe材质、餐盒中剔除非pp材质、整瓶中剔除老化瓶、以及白瓶/蓝白瓶提纯等，丰富的多品类材质分选提纯解决方案在满足客户多样化分选需求的同时，为企业大幅降低人工成本、增创收益。

pet饮料瓶中剔除非pet瓶

奶瓶/日化用品中剔除非pe材质

餐盒中剔除非pp材质

整瓶中剔除老化瓶(左)

在资源日趋稀缺的今天，“再生资源”被赋予了更丰富的涵义，智能分选技术对实现资源再利用意义深远。作为专注于光电智能识别装备研发制造的国家重点高新技术企业，美亚光电已深耕再生资源行业16年，90%的国内rpet清洗加工生产线选择使用美亚产品。通过把产品做精做细，不断提升性能、可靠性等关键指标，美亚光电为广大再生资源企业持续创造价值，为行业发展做出贡献，也深入体现了“追求品质、服务客户”的核心价值观。

美亚光电智能工厂风采展示

钣金柔性自动化生产线

全智能弯板中心

机器人组焊生产线

机架自动化焊接工作站

智能涂装车间

机器人喷涂生产线

全自动smt电路板生产线

磁悬浮喷阀3.0无人生产线

通道式色选机总装流水线

履带式色选机总装流水线

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