为加强疫情防控，确保在大力扩大口罩产能的同时，进一步确保口罩质量，广东省市场监督管理局前移产品质量技术服务关口，组织有关技术机构编制了《原辅材料供应与口罩生产对接的质量技术规范指引》，以指导口罩原辅材料生产、供应的经营者根据该指引生产、供应相关原辅材料，指导口罩生产企业根据该指引选购原辅材料，进一步优化口罩生产及原材料生产流程，提高口罩生产效能，加强质量保障。
技术支持电话：020-61994521
一、熔喷无纺布供应与口罩生产对接的技术要求
类别
项目
技术指标
备注
产品
成分
100%pp
验证供应商报告
外观
白色,柔软,无颜色变化,无污点,无异物,无破洞
目测
气味
无明显的异味 (非口罩材质气味)
嗅觉
幅宽cm
17.5±0.2
直尺
白度（可选项）
≥80%
白度仪
克重(g/m2)
±7%
电子天平
气流流量 (l/min)
32
tsi 8130测试仪
气流阻力 (mmh2o)
≤ 2.0
≤ 2.3（或按客户特定要求）
≤ 3.0
颗粒物过滤效率 (%)
≥82
细菌过滤效率-bfe (%)
≥95
≥ 98
≥ 98
细菌过滤效率测试仪
包装
纸芯内径
7.6 cm
卷尺
外卷直径
70cm以内
卷尺
每包高度
80cm 以内
卷尺
包装
每卷应标有订单号，卷号，生产日期；务必用塑料袋以防雨防潮.
卷尺
报告
验证供应商检测报告
该批产品应有对应的检测报告
验证供应商出厂检验报告（签字）
二、纺粘无纺布供应与口罩生产对接的技术要求
基本要求
1.外观：柔软，无颜色变化，无污点，无破洞，布面均匀
2.气味：不得有异味（非口罩材质气味）
3.组成部分：pp
4.轴内径：76 mm
5.卷外径：700 mm
6.包装要求：每卷应标有采购订单号，卷号，生产日期；务必用2层塑料袋包装，以防雨防潮
特性标准
颜色
克重（g/m2)
部位
宽幅（mm)
纵向断裂强度（n)
横向断裂强度（n)
纵向断裂伸长率（%）
横向断裂伸长率（%）
白色
40±7%
边层
330±2
≥65
≥47
≥40
≥40
白色
28±7%
内层
198±2
≥37
≥30
≥40
≥40
白色
26±7%
内层
198±2
≥37
≥30
≥40
≥40
白色
23±7%
外层
178±2
≥35
≥23
≥40
≥40
天蓝色
23±7%
外层
178±2
≥35
≥23
≥40
≥40
粉红色
23±7%
外层
178±2
≥35
≥23
≥40
≥40
黄色
23±7%
外层
178±2
≥35
≥23
≥40
≥40
绿色
23±7%
外层
178±2
≥35
≥23
≥40
≥40
紫色
23±7%
外层
178±2
≥35
≥23
≥40
≥40
白色
15±7%
外层
178±2
≥20
≥12
≥40
≥40
蓝色
15±7%
外层
178±2
≥20
≥12
≥40
≥40
黄色
28±7%
外层
178±2
≥41.8
≥33
≥40
≥40
粉红色
28±7%
外层
178±2
≥41.8
≥33
≥40
≥40
白色
28±7%
外层
178±2
≥41.8
≥33
≥40
≥40
蓝色
28±7%
外层
178±2
≥41.8
≥33
≥40
≥40
绿色
28±7%
外层
178±2
≥41.8
≥33
≥40
≥40
紫色
28±7%
外层
178±2
≥41.8
≥33
≥40
≥40
墨绿色
34±7%
外层
178±2
≥50
≥35
≥40
≥40
粉红色
34±7%
外层
178±2
≥50
≥35
≥40
≥40
蓝色
34±7%
外层
178±2
≥50
≥35
≥40
≥40
白色
34±7%
外层
178±2
≥50
≥35
≥40
≥40
紫色
34±7%
外层
178±2
≥50
≥35
≥40
≥40
三、无纺布质量内控规范
（一）原料检验规范
1.检验方式
原料检验抽样采用gb/t 2828.1-2012一次抽样计划,一般水平ⅱ级抽样方法抽样,aql值为(aqlii-0-1.5-2.5)。
2.检验标准
详见下表：
no
检验项目类别
检验项目
标准（必要时配备图片.图纸与样品）
检验周期与检验数量
检验设备/工具
检 验 方 法
1
安全卫生要求
安全卫生
1. 干燥、无霉变或虫蛀现象；
2. 无危害健康的节足动物或蟑螂卵等；
3. 无夹杂泥沙及金属物、杂塑料编织材料
4. 不得使用再生料；
5. 不得使用漂白剂漂白；
6. 不得含致癌、致敏物质。
抽检
目/专业设备
目测/专业设备
2
外观
标识
产品型号规格/生产商/批号/数量等清晰，齐全
抽检
目
目测
幅宽
按订单要求，幅宽尺寸公差：±10mm;
抽检
卷尺
测量
纸筒
内径75±3mm，壁厚5±2mm
抽检
卡尺
测量
色泽
色泽与样板一致,同一批次无差异,不掉色
抽检
目/样品
目测/对照样品
表面
厚薄均匀，表面平整，无明显折痕、卷装整齐；不允许有任何破洞、裂缝、割口。
抽检
目
目测
no
检验项目类别
检验项目
标准（必要时配备图片.图纸与样品）
检验周期与检验数量
检验设备/工具
检 验 方 法
2
外观
印字
文字图案及图案位置符合样板及工程图纸要求；无漏印、油墨、漏墨、肥油等不良现象
抽检
目/手
目测/手摸
3
气味
气味
无异常、刺激气味，参照《原材料气味评判标准》
按抽样计划
鼻/专业仪器
嗅判/专业方法
4
理化性能
克重
1. 规格<80 g/m2，公差为±5g/m2
2. 规格≥80 g/m2，公差为（+10，-5）g/m2
抽检
专业仪器
专业方法
致病菌
不应检出大肠杆菌、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、真菌等致病菌
抽检
专业仪器
专业方法
甲醛
甲醛含量≤20mg/kg
ph值
ph值 4.0-8.5（爱迪奇产品：4.0-7.5）
灰分
灰分含量≤2%
断裂强力和伸长率
断裂强力和断裂伸长率要求，纺粘无纺布需符合fz/t 64033-2014的规定，熔喷无纺布需符合fz/t 64034-2014的规定
（二）工厂内部检验规范
1.分批规定
工厂内部检验以同一班次生产的同一规格的产品为一批，批量较小时可累计100卷为一批，但一周产量仍不满100卷时，则以一周内产量为一批；交付验收的产品应以同一品种、同一规格、同一工艺的一个交货批划分检验批。
2. 采样要求
内在质量的测定以批为单位，每批产品随机抽取2%～3%，但不少于2卷，采样及试验准备按gb/t 13760进行。
3. 检验项目
3.1 出厂检验:每批产品出厂前，须经检验，检验合格方能出厂，检验项目包括外观质量和表1内在质量中的基本项1～5项。
3.2 型式检验:型式检验包括外观质量、内在质量中的基本项和选择项中的选定项，型式检验通常在以下情形时进行:
a）新产品鉴定前；
b）产品的原料、结构、生产工艺等有重大改变时；
c）正常生产每年进行一次；
d）产品停产后再次恢复生产时；
e）出厂检验结果与前一次型式检验有较大差异时；
f）出现重大质量事故时；
g）产品交付验收、质量仲裁、国家对产品监督抽查时；
h）其他必要的情况下。
4. 检验结果的判定
检验结果的判定按第4章规定进行。检验批内在质量指标的检验结果以所采取样品平均结果表示。
5. 复验规定
5.1交付验收、质量鉴定、质量仲裁、质量抽查等检验按复验规定，但双方另有协议的不受此限。
5.2产品交货后，收货方应立即验收，如验收发现间题，应在双方规定的期限内（一般为一个月）向生产厂提出复验，如逾期不验收或没有提出复验要求时，应立即按付货方检验结果收货。
5.3对验收结果有异议时，双方可会同复验或提请双方同意的仲裁检验机构进行检验，复验结果即为最终结果，复验费用由责任方承担。
5.4 内在质量的复验，抽取检验批批量的1%～2%作为检验样品，但不少于3卷。检验结果按4.3规定，如经检验发现问题，可重新在该批产品中抽取相同数量样品，对不合格项进行复验，并以全部抽取样品的检验结果平均值作为复验结果。复验一次为准，复验合格者作全批合格，否则作全批不合格处理。
5.5 外观质量的复验，抽取检验批批量的50%～10%作为检验样品，但不少于10卷，每卷产品的评定按4.4进行，所检验产品不合格品率在10%以内，作全批合格，但实际查出的不合格品由生产厂负责调换；当不合格品率超过10%时，该批产品作不合格或退货处理。
（三）产品包装、标志、运输与贮存规范
1. 包装
1.1短纤针刺非织造土工布按定长成卷包装。定长值根据产品规格或有关各方协商确定。
1.2 产品的拼接率应在15%以内，拼接产品每卷总长度应为7.1.1定长值加1m以上，每100m允许拼接2段，或由供需双方协商确定。
1.3 长度在30m以下的小段产品可单独成包，作零头处理。
1.4产品包装应保证不散落、不破损、不沾污。用户有特殊要求的，供需双方协商确定。
2. 标志
2.1每段产品应有产品标牌，内容包括:产品名称、规格、品质、长度、生产厂名、生产日期、检验责任章等。
2.2每个包装单元明显位置应刷标志或挂标志牌，注明商标、产品名称、代号、品质、长度、执行标准号、生产厂名、生产日期、毛重、净重等。
3. 运输与贮存
3.1产品在运输、贮存中不得沾污、雨淋、破损，不得长期曝晒和直立。
3.2产品应放置在干燥处，周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火。
附件 纺粘熔喷复合无纺布质量检验方法.docx
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