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ht-1060vmc数控铣床加工中心本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均采用米汉纳级铸件，组织稳定，永久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度、高效率，几何定位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。
2、x/y/z轴.采用高刚性滑动导轨支撑，刚性强，承载大，确保定位精准。
3.底座宽阔，立柱为“人”字型箱形结构体，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。
4.主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。
5.三轴马达与精密高速滚珠螺杆，采用德国s+j连轴器直接传动，增强刚性及提高精密度。
6.x\\\\\\\\y/z轴采用滑动导轨，具有高刚性、高精度、高负荷的特性，可做快速位移及获得最佳的循圆精度及良好的刚性。
7.快速位移x/y/z：18/18/18m/min。
8.在排屑功能上，设计非常简单且有效的排屑机构，切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器前方的蓄屑箱里，使用者可方便且简单的清理铁屑（选配）。
9.切削液容量达250l，可迅速将切削热能排出。水箱设计上采用u型式，并置 于机台底座下方两侧，节省空间（可依客户要求）。
10.快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳可靠的刀具交换。独特的刀具交换装置设计，先进的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，可由plc软件控制快速达成。换刀机构经过百万次试转测试，符合可靠度要求。快速换刀机构节省切削时间，提高生产效率。凸轮驱动的刀库能确保高精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转（选配）。
11.主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000rpm。标准机台采用大马力伺服主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择高扭力型马达。主轴以高扭力之同步齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用ird动态平衡校正设备，在线直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速转动时避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。采用精密陶瓷轴承的主轴设计，可达 15000rpm，供客户高速切削使用（选择配备）
12.使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。
13.电气箱内部空间大，散热快，布线整齐有序。节省占地空间，使有限的空间，获得最大的运用。
二. 主要技术规格
1.加工范围
x轴行程:800mm
y轴行程:500mm
z轴行程:500mm
工作台面积:1000x500
工作台荷重:450kg
主轴鼻端至工作台面距离:110-610mm
2.主轴系统
主轴转速:8000rpm
主轴内孔锥度:bt-40＃
主轴直径:70mm
主轴电机功率: 7.5kw
主轴传动:同步皮带传动
皮带形式:unitta 8yu
瓣爪:bt 四瓣爪
主轴品牌：台湾罗翌
3.轴向伺服传动系统
x/y/z用硬轨形式
x/y滚珠螺杆型号:4008
直径:φ40mm
导程8mm
精度:c3级
x/y/z三轴日本三菱伺服电机
功率：2.0kw
型号：
x/y/z轴快速位移速度:18m/min
4.换刀系统（选配）
刀库系统:斗笠式刀库
选刀方式:任意选刀
刀库容量:16
最大刀具直径:80mm
最大刀具重量:7kg
最大刀具长度:305mm
换刀时间（刀对刀）:6sec
5.润滑系统
润滑形式:自动润滑
润滑位置:三轴滚珠丝杆x/y/z轴滑轨导轨,
润滑油容量:4l
润滑时间:15分钟
6.冷却系统
冷却泵电机容量:960w
冷却泵流量、压力:4l/h，0.6mpa
冷却箱容量:250l
7.机床占地面积及高度
长2800mm宽:2618mm高2800mm
8.机床包装尺寸（铁制栈板+三层软包装）
长:2900mm宽：2700mm高:2900mm
9.机床净重/毛重
机床重量:5500 kg
10.机床所需电源容量:25kva
11断电器容量.75a
电线尺寸规格:14㎡
三. 机械规格表
项目
单位
ht-850vmc
x轴行程
mm
800
y轴行程
mm
500
z轴行程
mm
550
主轴鼻端至工作台面距离
mm
110-610
主轴转速
rpm
8000
刀具规格
bt-40
刀库形式
斗笠式刀库（选配）
刀具数量
pcs
16
拉钉形式
45°
最大刀具直径
mm
80
最大刀具长度
mm
250
最大刀具重量
kg
7
主轴马达（连续/30分钟）
kw（hp）
7.5（11）
x/y/z轴马达
kw
2.0/2.0/2.0
工作台
工作台面积
mm
1000
工作台最大荷重
kg
500
t型槽（槽x宽x中心距）
