温州科信饮料生产设备果酒设备厂家年产300吨中大型全自动果酒过滤发酵果酒生产线图片及产品详情

公司名称： 温州市科信轻工机械有限公司

公司地址：浙江温州市龙湾区滨海园区八路三道4516号

联系人：张朋举

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产品发货地：浙江 温州市

公司主营：酵素生产线设备|植物蛋白饮料生产线设备|果汁饮料设备|矿泉水生产线设备|果酒生

一.适合做果酒的常见水果有哪些：

科信可供应每小时2000瓶-9000瓶750ml装果酒生产线全套设备。常见的果酒原料有石榴，苹果，杨梅，猕猴桃，樱桃，葡萄等。

二.整套果酒生产线制酒的特性：

一是营养丰富，含有多种有机酸、芳香酯、维生素、氨基酸和矿物质等营养成分，经常适量饮用，能增加人体营养，有益身体健康；

二是果酒酒精含量低，刺激性小，既能提神、消除疲劳，又不伤身体；

三是果酒在色、香、味上别具风韵，不同的果酒，分别体现出色泽鲜艳、果香浓郁、口味清爽、醇厚柔和、回味绵长等不同风格，可满足不同消费者的饮酒享受；

四是果酒以各种栽培或山野果实为原料，可节约酿酒用粮。

三.小型果酒生产线基本工艺：

鲜果→分选→破碎、除梗→果浆→分离取汁→澄清→清汁→发酵→倒桶→贮酒→过滤→冷处理→调配→过滤→成品

四.发酵型果酒的定义：

发酵果酒是指水果经破碎、压榨取汁后，将果汁经酒精发酵和陈酿而制成。果酒种类繁多，以葡萄酒为常见。根据酿造方法的不同分为发酵果酒、蒸馏果酒、配制果酒等几种。果酒发酵原理是果汁在酵母菌的一些酶的作用下，经过复杂的化学反应，产生乙醇和二氧化碳的过程。发酵果酒不需要经过蒸馏，也不需要在发酵之前对原料进行糖化处理，其酒精含量一般在8～20度。

五.全自动果酒生产线设备的分类：

1.根据酿造方法和成品特点不同分为发酵果酒、蒸馏果酒、配制果酒等几种。发酵果酒是将果汁经酒精发酵和陈酿而制成。它不需要经过蒸馏，也不需要在发酵之前对原料进行糖化处理，其酒精含量一般在8～20度。蒸馏果酒也称果子白酒，是将果品进行酒精发酵后再经过蒸馏而得的酒，又名白兰地，蒸馏果酒酒度高，一般在40度以上。配制果酒也称果露酒，是用果汁加酒精调配而成，如山楂露酒、桂花露酒、樱桃露酒等。鸡尾酒是用多种各具色彩的果酒按比例配制而成的。

2.按水果原料分有葡萄酒、苹果酒、山楂酒和杨梅酒等。

3.按酒的颜色分有红葡萄酒，白葡萄酒，桃红葡萄酒等。

4.按含糖多少分干葡萄酒(含糖量0～4g/l)、半干葡萄酒(含糖量4～12 g/l)、半甜葡萄酒(含糖量12～50 g/l)和甜葡萄酒(含糖量大于50 g/l)等。

5.按含二氧化碳分平静葡萄酒、起泡葡萄酒和加气起泡葡萄酒等。

六.科信整套全自动年产500吨果酒生产线工艺：

1.选果。好的制酒原料应具备较高的含糖量，一定的酸度，鲜艳的色泽，芳香的果味。酒精发酵，糖分可以生成酒精，含糖量越高，酒精产生的也愈丰寓，果酒的质量也愈好；酸在发酵时有利于酵母菌的繁殖，可使色素溶解，提高酒色；酿成的果酒由于酸与乙醇生成的酯类化合物而芳香浓郁，清凉爽口。原料要选成熟度好，没有霉烂的果实。

2.破碎。由于能引起发酵作用的酵母菌基本都附着在果品表皮外部，所以必须将果品破碎后才能使酵母菌充分与果肉、果渣混合，从而作用于果品中的糖分而产生酒精。破碎方法多采用破碎机，破碎后的果浆含有果汁、果肉、种子、种皮等。一般要求去除果梗。

3.成分调整。首先调糖。普通果酒含酒精大约10～16度，如低于10度，则保存困难。因此，可通过加糖增加酒精生成量以满足果酒对酒精度的要求。加糖一般用砂糖，而且要在发酵过程中分次进行，每次加糖后中总糖量应控制在14%～16%，以免抑制酵母菌活动，影响发酵过程。其次是调酸。由于中含酸量影响发酵进程和酒的保存，所以对酸的含量要做必要调整。一般每升果浆中含酸8～12克，对酵母菌繁殖有利，并对有害微生物生长有一定抑制作用。酸度过高，可以加糖，从而降低酸度也可加水冲淡果浆中酸度。也可将不同酸度的果浆相互混合，以使混合浆酸度适中，后加二氧化硫。这样可以杀死或抑制有害微生物的生长，加入量以每升含二氧化硫40～60mg为准。

4.主发酵(前发酵)。将调整后的果浆放人发酵池(或发酵桶)，按每升原料接种酵母50～100克，同时加入酵母营养粉，按0．4%～0．5%加。接种后8～12小时内，充分搅拌，使酵母在原料内均匀分布。接种酵母之后，逐渐升温至23℃，27℃，30℃。在酒帽形成之后，每天下压酒帽搅2～4次，每次10～15分钟，直到发酵结束。酒精发酵期为6～14天，发酵的适温度在23℃～30℃，高不能超过36℃。在此期问，由于糖在酵母菌的作用下，转化成酒精和二氧化碳，同时液体温度逐渐上升，并可以听到似水要沸腾的响声，形成“酒帽”。当“酒帽”下沉时，糖大部分也就转化成酒精了。同时，每天对温度要进行3次测量，高于36℃应通入冷气降温；低于18℃时，应通入热水或蒸汽升温。中应有大量空气供酵母菌繁殖用，所以，当酵母生长不旺盛时，可将果浆放出后再导入，从而放出二氧化碳，增加液体中的氧气。

5.挤压分离。待发酵的果浆中残糖量降到1%时，应立即结束发酵，将果浆出桶，以免渣滓中不良物质渗出过多，影响酒的质量。若发现浮渣败坏生霉变酸，要先将浮渣取出扔掉，然后放出酒液。这样取出浮渣不加压力而流出的酒称为自流酒，可与原酒互相混合；加压后榨出的酒称压榨酒，残渣还可以进行蒸馏制酒。

6.后发酵。将新酒装入贮藏桶内用木盖封死，中间用橡皮塞塞紧，再装上发酵栓，使产生的二氧化碳从发酵栓中排出，约经2～3周时间，二氧化碳停止释放，除去发酵栓，当酒酸而不甜，略带二氧化碳和酒精味，呈现该酒特有色泽和香味时，表明后发酵已结束。此时果酒的酒精度如达不到15度，用脱臭酒调致15度。此后将同一类酒装满酒桶，再将木寒警纱布打紧、密封。

7.陈酿。新酿制的酒混浊、辛辣，不适饮用，必须经过一个时期的贮存过程，即为陈酿。一般为6～18个月，贮存中酵母菌以及渣子逐渐下沉缸底，通过及时换桶，来除去这些杂质。开始每月换1次桶，换2次后，每3个月换1次，此后半年或春、夏、秋各换1次即可。

8.澄清。陈酿虽经多次换桶，难免还有悬浮混浊现象，所以，必须加以澄清。澄清方法有加胶和过滤两种。加胶，即利用蛋白质和单宁作用发生沉淀。加胶常用明胶、鱼胶、蛋白以及一些吸附物质(如高岭土等)。下胶前须作小试，以确定下胶量。一般每100升果酒加蛋白2～3克，并加单宁4～6克，每100升果酒加食用明胶(用冷水浸溶)10—15克，且按明胶：单宁=1：0．8的比例加单宁，静置2～3周后过滤。

9.冷热处理。为加速果洒提前成熟，可采用冷处理、热处理或冷热交互处理。冷冻处理可使酒中的酒石酸盐沉淀析出，提高酒的稳定性并改善酒的风味。冷冻温度的控制在酒不结冰条件下，处理3～5天。热处理可加速酯化和氧化反应，改善酒的品质及风味，温度50～60℃，时问约25天左右为好。冷热交互处理时一般采用先热后冷方法，先使酒中的酒石酸与乙醇化合成酯，然后冷冻去沉淀，故酒的风味好，澄清度高，稳定性大。

10.成品酒的调配、装瓶及杀菌。通过对酒的品评及化学成分分析，确定是否需要调配及调配方案。调配内容包括酒度、酸分、调色、增香等。原酒的酒精浓度若低于指标，可用果实蒸馏酒或食用酒精勾对。

七.科信公司可以为您提供的售后服务：

1.设备的安装调试：根据不同的生产设备委派有经验、工程师负责安装调试，按合同要求按期完成其工作，并验收合格进入正常生产。

2.售后服务档案化：顾客所购的生产设备安装调试后，所有相关信息将进入专项档案服务管理系统，使用运转情况会及时受到我公司的关注，具有快捷及时的服务及定期回访程序。

3.服务时间承诺：生产设备到达顾客厂房前请与售后服务部预约调试人员到达现场时间，根据要求会按期到达现场，设备运行中出现紧急情况不能处理时，直接反馈到售后服务部，工作时间外请于合同当事人或营销负责人取得联系，当接到通知后12小时到达现场。

4.技术培训：为保证顾客技术人员能够熟练掌握设备的性能及操作保养程序，除现场培训外，可向顾客提供到我公司内部接受专项技术的培训，根据实际需要将邀请顾客到我公司饮料生产实验厂、样板厂接受培训。

5.零配件的供应：常年充足供应零配件，随时快速办理电话邮购业务，大修配件计划可上门服务，为顾客节省时间及费用。

6.定期巡回服务：根据顾客满意度调查结果及顾客的不同要求，按计划分期分批走访用户，随时解