品牌:金信机械
发货:3天内
金信机械 |
型号 |
lyjx-gj | |
灌装能力 |
1-30吨/小时 |
灌装量 |
100-2000ml |
功率 |
47kw |
电源电压 |
380v |
加工定制 |
是 |
厂家 |
洛阳金信 |
品牌 |
金信机械 |
型号 |
lyjx-gj |
灌装能力 |
1-30吨/小时 |
灌装量 |
100-2000ml |
功率 |
47kw |
电源电压 |
380v |
公司名称： 洛阳金信机械设备有限公司
公司地址：河南洛阳市洛龙区牡丹宫西区厂房5排1号金信食品饮料机械
联系人：刘海洋
联系电话：17796636559
产品发货地：河南 洛阳市
公司主营：饮料生产线设备、果汁饮料生产线、含汽碳酸饮料整套设备、乳品生产线设备
一.山楂的功效与作用：
现代科学研究，山楂不仅有良好的使用作用，而且药理作用更加显著。常见的山楂食用是将原果磨碎制成山楂片食用，但消费目标相对较少，也未能发挥其功效。现将原果山楂制成山楂露，山楂汁，在很大程度上，充分吸收了山楂的营养成分，并且扩大了消费群。而且本公司提供的整套生产线设备，更是打破了传统加工手法，提高了生产效率，也保证了终产品质量。
二.山楂果汁的工艺流程及优点：
萃取浓缩生产线主要由萃取设备，过滤设备，乳化设备，浓缩设备等主要设备构成，整条生产线操作简单，自动化程度高，结构紧凑，耗能低，和传统生产工艺相比，降低了运营成本，减轻了工人劳动强度，大大提高了生产效率。应用领域：该设备适用于各类中草药.农副产品的提取.浓缩.侵泡。
三.山楂饮料生产线制作方法工艺要点：
1.原料标准：
挑选，洗涤：用于生产山楂原汁的原料，其标准基本与泥状山楂酱的原料标准相同。从综合利用的角度出发，应重视两点：一是利用山楂资源，发展饮料生产。二是以山楂罐头制品等所剩下脚料，特别利用山核生产饮料。山楂核是指对山楂进行除核处理时，连同山楂种子一起被带出的.附有籽巢.花萼.果蒂和部分果肉的混合物，约占山楂原料总重的30～40%。每公斤山楂可替代0.5公斤鲜山楂，用于生产各种山楂饮料。这是提高山楂利用率，增加经济效益，搞好山楂综合利用的一条重要途径。因受热而腐烂变质.严重病虫害的山楂必须剔除。山楂的洗涤以除净泥沙.杂质等污物为准，洗涤浸泡时间不宜过长。
2.山楂的压破处理：
压破处理，可增加果实与渗浸介质（水）的接触面积，对于加快渗浸速度，提高渗浸液中可溶性固形物的含量，均是必要的。
山楂的压破处理，是通过一对滚轮的挤压作用来完成的。两滚轮之间的间隙大小，可适当调整，以果实破裂呈偏平状，但种子完好不破裂为佳。如山楂原料果实小大不一，压破前应对山楂原料进行分级处理（此工序应在挑选和洗涤前进行）。如以山楂为原料生产原汁，不必进行压破处理。
3.软化：
用渗浸法制取原汁，影响原汁的风味.色泽.产率的关键是软化湿度的高低以及软化时间的长短。其次是渗浸用水量的多少.渗浸温度和渗浸方式。
4.渗浸的工艺和技术条件：
（1）一次渣浸法：软化温度85～95℃，软化时间20～30分钟，软化后自然冷却渗浸12～24小时，软化和渗浸总用水量约为鲜山楂原料总重量的3倍。用此方法制取原汁，原汁所含可溶性固形物总量，约为所用鲜山楂原料总重量的6%。一次渗浸法所得原汁，果胶含量较低，透明度好，色泽与风味均佳，适于生产各种饮料。制取原汁后所剩残楂，可用于生产泥状山楂果酱.山楂糕等制品。
（2）间歇二次渗浸法：次渗浸，软化温度85～95℃，软化时间20～30分钟，总用水量约为山楂原料总量的2倍，软化后即行滤汁。滤汁后，加入原料重量2～3倍的水，升温至沸，并保持微沸状态30分钟，然后自然冷却渗浸8～12小时，即可进行第二次滤汁。两次所得原汁可混合使用，可溶性固形物总得率，约为山楂原料总量的9%。两次渗浸所得原汁，经混全后既可用于生产山楂饮料制品，又可用于生产山楂果冻制品，其残楂仍有一定的综合利用价值。
（3）间歇多次渗浸法：次软化，渗浸湿度为95～100℃，软化时间30～60分钟，用水量为山楂重量的3倍，软化后即行滤汁。第二次以及以后各次的软化渗浸条件基本同次，只是在加水量方面，减少至山楂原料总重的1～2倍。采用此种方法，可进行5次以上的软化渗浸，并将各次所得滤汁，混合使用。间歇多次渗浸法，实质上是山楂原料在微沸的水中，经较长时间的热浸，（一般需3小时以上）。各次软化渗浸用水，直接使用80℃以上的预热水，可收到更好的渗浸效果。可溶性菜物总得率一般为所用鲜山楂原料总重量的12～15%。所得混合原汁，适宜生产山楂冻制品，亦可用于生产山楂饮料制品。
（4）逆流连续渗浸法：山楂原汁的大规模化生产，如采用逆流连续渗浸工艺，对于提高原汁质量，增加可溶性固形物的得率，节约能源和生产用水，实现文明生产等具有重要意义。
5.过滤与澄清：
目前国内生产的各种山楂饮料制品，基本都属于澄清果汁型饮料，经渗浸法所得原汁，必须进行严格的过滤和必要的澄清处理后，方能交付下道工序使用或贮藏备用。
（1）粗滤：粗滤的目的是为了除掉混杂于原汁里的破碎果肉.果皮.粗纤维，果核等物质，为澄清处理和精滤打下良好基础。粗滤设备主要有振动式平筛，具有螺旋输送器的固定多孔金属筛等，粗滤筛板的孔径一般为0.5毫米左右，利用粗纱布或无毒化纤品编织的筛网，可替代筛滤机用于粗滤操作。
（2）澄清处理：经粗滤处理的山楂原汁，一般可选用自然澄清法或加酶澄清法处理，即可满足生产需要。
自然澄清法：粗滤的原汁，静置于溶器中，于常温下自然沉降12小时左右，适当延长沉降时间，有利于澄清，但必须注意防止发酵变质。自然沉降终止时，用虹吸法或其它方法，将容器中的清果汁取出，容器底部所剩沉淀物和混汁另行处理。自然处理的澄清果汁，适于生产果冻和口感稠厚的饮料。
（3）加酶澄清法：为了获得山楂原汁及其饮料制品的稳定性和透明度，可在原汁中添加适量酶制剂，将原汁中所含的果胶等高分子化合物，水解为半乳糖.醛.酸等低分子化合物，使原汁的粘度明显下降。同时，原汁中悬浮微小果粒等物质，由于失去了果胶的保护作用而沉淀，从而得到了良好的澄清效果。另外，由于粘度明显降低，为原汁的精滤创造了有利条件。
（4）精滤：不管采用哪一种方法，澄清原汁必须精滤，方可用于饮料生产。采用酶法澄清的原汁，精滤后如立即用于饮料生产，灭酶处理可结合成品灭菌同时进行。
6.山楂果汁的配制：
（1）配方（按成品100公斤计算）：原汁：（可溶性固形物含量6%，折光法）66公斤；砂糖：13.5公斤；柠檬酸：适量；胭脂红：1.5～2克。
（2）调配：山楂果汁的配制，应先检测所用原汁的浓度（折光法），然后，再按浓度6%的原汁折算，换算出所用原汁的实际用量，例如：测得所用原汁的浓度5%，若将此原汁按配方换算出浓度为6%的原汁66公斤，则此原汁的实际用量应为79.2公斤（若测得原汁浓度不足5%，则应采取与高浓度原汁调配，或蒸发浓缩的方法，将所用原汁的浓度提高到不低5%的标准，方可使用）。按配方经过计算并称重的原汁与砂糖.置于夹层锅中加热.搅拌，待砂糖全部溶化后，将事先用水调成50%浓度的其它配料加入，并加适量的水调至总重100公斤。加糖调酸后，果汁中可溶性固形物含量为15～18%（折光计法），其中总酸含量为0.5～0.7%（以柠檬酸计）。待果汁温度达到90～95℃时，立即出锅并过滤，然后立即罐装，不得积压。
7.装罐.密封.灭菌：
密封时汁温不低于70℃。净重200～250克灭菌式：3′－（4′－5′）/100℃（水）冷却。净式：5′－10′/100℃（水）冷却。重280克灭菌。
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