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厂家特供浸渗胶
产品简介»
一、概述：
真空压力浸渗设备及与其配套使用浸渗剂t90，在真空压力下能渗透微孔内部，有效密封因铸件微孔缺陷所造成的渗漏，它通过热固化反应成热固性塑料，略膨胀，借此填充微孔、间隙，达到密封承压的目的。主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。
二、有机浸渗液的优点：
1、操作简单，效率高，45分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率98%以上。
2、100%反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封1.5um的超细微孔。
3、容易清洗，不影响工件表面精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境完全无害。
4、粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。
5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，升使表面处理质量优良。
6、与无机硅酸盐及合成树脂成本比较，虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一，但综合比较报废铸件成本，能源消耗，因极大提高效率节省的工时成本，用热固化浸渗工艺将便成本大大降低。
三、性能资料：
1、型号：t90（easy wash）
2、包装规格：20kg/桶
3、性能：90℃—95℃热水固化型，适用压铸件，粉末冶金件等微孔浸渗密封，
适用工作温度-55℃— +200℃，耐压>;69mpa，耐腐蚀，耐老化。
4、固化机理：t90借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。
5、成分：t90主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成，单组分，直接使用。
四、技术特征：
颜色：淡蓝色（荧光）
腐蚀性：无
保质期(<28℃)：24个月
贮存：原始包装内贮藏，避免阳光直射，用过的未用的产品不能混合。
比重：1.03
粘稠度(25℃)：8-12 mpa.s
五、品质认证：
a、美国军标mil-i-17563c级别1及3认可。
b、符合jb∕t7311－2001《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。
c、sgs环保认证。
d、荧光防伪。
7、每年与国际同步更新胶液配方，确保技术领先，生产最可靠、高效的密封产品。质量最优，价格最低。
三、浸渗剂介绍
1、质量检验方法：
（1）用玻璃试管盛1/3管胶放入90℃热水中，在15分钟内固化为合格；
（2）用玻璃试管盛1/3管胶放入70℃热水中，25分钟内不固化则稳定性合格。
型号
用途及性能
包装规格
t88
易清洗型，90℃热水固化，工作温度
-55℃-+175℃，浸渗能耗较低，可生物降解，适用表面精度要求较高的工件。
20kg/桶
t90
标准型，90℃热水固化，适合粉末冶金及压铸件，工作温度-55℃-+200℃，稳定性好，国内客户普遍使用此型号。
20kg/桶
2、基本性能：
•90c借助升温高度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。
•成分:90c主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成。
•美国军标mil-i-17563c级别1及3认可,
•符合jb∕t7311－2001《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。
•自2006年1月1日起，本厂所有产品的化工原材料均采购著名的美国沙多玛公司(sartomer company inc)，每年与国际同步更新胶液配方，确保技术领先，生产最可靠、高效的密封产品。
热水固化浸渗剂
t88
t90
外观
透明至琥珀色液体(荧光)
透明至琥珀色液体(荧光)
粘度（mpa.s）
约15
约18
密度（g/cm3）
1．02
1．05
闪点
>;92℃
>;93℃
表面张力dyn/cm
约15
约35
工作温度
-55℃~+175℃
-55℃~+200℃
浸渗合格率
>;98%
>;98%
90℃热水固化时间
20分钟
20分钟
固化后硬度（索式d）
>;62
>;62
适用铸件空隙孔径（mm）
<0.1
<0.1
特点
易清洗型
标准型
保质期(<28℃)
大于1年
大于1年
耐压性能
可承受压力至工件爆裂值
可承受压力至工件爆裂值
使用寿命
永久
永久
3、贮存:
•放置于8-28℃的阴凉干燥处，原包装内密封贮存，贮存期大于一年。
•为了防止污染，不可将使用过的浸渗剂或其他材料倒入原包装内。
4、注意事项:
•这种密封剂触及眼睛有刺激作用，一旦触及眼睛应立即用水清洗并作医疗处理。
•长期接触需配戴橡胶手套。
一、概述：
浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的，目前国内外浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被军工，汽车，船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前公认的效率最高、可靠性最好的浸渗方法。组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
二、推广应用前景及效益预测：
该项技术是解决铸件泄露的有效措施，主要用于有色金属和粉末冶金制品（主要是铝合金），对提高铸件合格率，降低生产成本有明显的效果。
目前，全国许多工厂压铸件的废品率较高，尤其是有色金属高达20%，该项技术的推广可挽回大量的废品损失，具有十分明显的经济效益。
据了解，全国较多企业采用该项技术后，实践证明每年可节约几十万或上百万的经费（如无锡市威孚股份有限公司自采用有机浸渗工艺后，将浸渗技术主要应用于铸铜、铸侣、合金铸件、粉末冶金等，以前必须报废重铸的工件比例几乎降为零，每年挽回经济损失在350万元以上）。如在全国推广应用，将取得显著的经济效益和社会效益。
三、热水固化系列浸渗剂主要技术参数及性能指标：
热水固化浸渗剂
88c
