本报记者孙超逸

蓝色的工作服、白色的口罩、手套和发套，再加上一双高帮的平底鞋，通州土城白玉豆腐的包装间内，包装员张蕾全身上下暴露在空气中的只有一双眼睛。

张蕾右手不断从身旁的流水线上取下豆腐，放到面前的电子秤上称重，左手则拿着酒精喷壶，不到一分钟就对电子秤表面喷洒消毒一次，“为了避免豆腐在秤上粘到灰尘和细菌，我们的要求是每称四盒就消毒一次”。

她每天要抽查三四千盒的豆腐，所用的电子秤要反复消毒近千次。

隔着一道玻璃墙，白玉技术部负责人王玉民在生产间里忙得跑前跑后。在点卤机边，他舀了一勺刚刚点好倒出的碎豆腐，慢慢地品了品，“口感稍有点硬，点卤时间再稍调短点”。流水线的轰鸣声中，王玉民大声地对负责点卤机的工作人员喊道。

目前，整个白玉豆腐生产车间已经更新换代，从豆子进机器开始磨浆到豆腐成型已经实现了自动化生产，但因每个批次的大豆质量有细微的差别，想控制好产品的品质，还是要通过人工对机器进行调整。为此每一个批次刚点好的碎豆腐在压制前，工作人员都要尝一下。

“虽然很多消费者并不能尝出豆腐味道上细微的差别，但对于我们老字号品牌来讲，每一块豆腐都必须争取做到最好的口感。”王玉民说。

点好的碎豆腐经过压制变成长方体，投入水池冷却后便会送进切块机，切成一个个标准的豆腐块。在这一过程中，出现破碎或切块不均匀的豆腐，将会被剔除出局。

除了人工巡查，生产车间里还有26个智能电子眼，车间内的温度、湿度、传送带运转速度，压制机压力等相应参数也会传到数据处理中心，自动进行监控和调节。一旦相应的参数超过规定限值时，电脑就会发出报警，流水线也将停止运转，直至参数调整到正常状态。

像这样的智能电子眼共有74个，覆盖了整个白玉豆制品厂区，从原料进库，到成品出厂，豆腐、豆浆、豆干、豆芽和其他所有的豆制品的重要生产节点上都有电子眼监控，其中4个电子眼更是直接连接市食品办，车间里的工作画面实时出现在市食品办的监控器上。

此外，白玉豆腐不但生产选用的是经过农业部a级绿色食品认证的绿色大豆，就连包装盒选用的都是经过绿色食品认证的，各项指标均为国家最低检测限制，在行业内也是首家。

目前，白玉豆腐厂每天生产的豆腐、豆浆、豆芽、豆干等产品产量近150吨，供应全市1800家商场超市和企业学校食堂。

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