由于找到了能“吃”掉橘皮和囊衣的复合酶，困扰柑橘加工业多年的技术难题在我省被攻克。湖南熙可、浙江丰岛等企业应用柑橘酶法脱囊衣和去皮技术，已累计生产橘瓣罐头24万多吨，减少氢氧化钠废水排放约620万吨。在今天举行的省科技奖励大会上，由省农产品加工研究所完成的该项目获得省技术发明一等奖。

我国柑橘种植面积居世界首位，柑橘罐头年出口量占世界柑橘罐头贸易额的70%以上。特别是作为主产区的湖南，柑橘产业已成为我省经济的支柱产业。但是多年来采用人工剥皮，劳动强度大、生产效率低、原料损耗大，卫生状况差、生产成本高；化学法脱囊衣的传统工艺则导致酸碱废水排放严重污染环境，而且重金属残留影响了产品的安全性。2006年，省科技厅将此关键瓶颈问题列入了科技重大专项组织攻关。

为了让去皮省力省时，脱“衣”安全节水，省农产品加工研究所单杨研究员带领团队展开攻关，终于找到了去皮和脱囊衣效果最好的复合酶，并创制了配套的酶法去皮生产线和酶法脱囊衣自动流槽装置。一个个橘子先在添加了酶制剂的温水里躺上40分钟，外皮轻轻一剥就掉了；再在添加了酶制剂的温水里躺上40分钟，橘瓣上的白膜(即囊衣)就脱得干干净净。

经中试，酶法去皮可减少三分之一人工，缩短40%生产时间，原料损耗减少一半；酶法脱囊衣工艺则不产生化学污染和重金属残留，果肉的维生素c含量比化学法高3倍，每吨柑橘罐头产品可减少酸碱废水排放约40吨，若推广到全国，可减少3600万吨酸碱废水的排放。中国工程院院士方智远、孙宝国等专家认为该项技术成果属国内首创，居国际先进水平，对提升我国柑橘加工业国际竞争力具有重要意义。

年产1.5万吨的柑橘酶法脱囊衣生产线，去年底在湖南熙可食品有限公司与传统工艺开始了同台竞技，这标志着世界首条柑橘酶法脱囊衣生产线正式投产。据悉，这条生产线运行1年可减少约60万吨酸碱废水排放。据单杨研究员介绍，通过该生产线的示范作用，预计3至5年后我国柑橘罐头加工行业将有6成用上这种新工艺。

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