在整个乳品行业，对婴幼儿配方乳粉检测的高标准严要求是公众关注的第一要点。业内人士介绍，在三聚氰胺事件发生前出台的《企业生产婴幼儿配方乳粉许可条件审查细则（2006版）》中，婴幼儿配方乳粉检验项目表中列出53项，其中企业自检占34项，到了2010版，同类检验项目表在原有基础上新增了三聚氰胺、二十二碳六烯酸等11项。别的检测项目可以抽检，但作为重中之重的三聚氰胺检测则是批批都须执行。

对此，很多乳企负责人表示：“三聚氰胺检测设备简单的10多万，更全的需要几百万，这个开支相当于80年代建一个乳品厂。”作为国内乳品企业标杆，飞鹤乳业负责人客观地分析说，对于如此严格的要求，不是所有的乳品生产商都有能力做到，但是增加检测项是诚信负责的乳品企业必须承担的责任。

实际上，早在新标准执行前，飞鹤质检中心已全部配备国际领先的顶级检测设备，例如质检中心配备丹麦福斯全自动鲜奶成分分析仪进行在线检测，荷兰戴尔沃快速分析仪进行抗生素类检测，日本岛京高效气相色谱仪、高效液相色谱仪、原子吸收分离广度计等。利用这些设备，飞鹤对鲜奶、原材料、半成品、成品进行24小时全程跟踪检验，经历25道检验程序、203项次检验项目，全方位严格监控，使产品质量指标完全符合并超过国家标准的要求。

另外，飞鹤乳业负责人介绍，《细则》2010版还严厉打击“分装粉”现象，鼓励先进的生产工艺，其具体规定为：“仅有包装场地、工序、设备，不是完整的生产条件，不予生产许可审查。”

“这一条戳到许多外资品牌的“软肋”，因为很多外资品牌都存在进口大包装奶粉在国内组装、分装、出售的情况，而大包干粉从国外生产到国际运输再到国内包装出售的周期至少也要几个月，其新鲜和营养程度可想而知。”飞鹤乳业负责人告诉笔者。

飞鹤乳业采用先进的“湿法”工艺，即在鲜奶液态下进行各种原材料的混合，再经高温喷粉干燥等工序还原成粉状。湿法工艺能保证奶粉的新鲜和各种营养元素的均匀，但对奶源和工厂建设要求颇高，因此采用此法的企业较少。

此外据了解，湿法工艺对奶源条件的要求非常苛刻，因为其主要受到奶源地和生产厂的距离所影响，所以乳企必须像飞鹤这样自主掌控牧场奶源，同时奶粉生车间就建在牧场周边，方才能实现湿法工艺。飞鹤负责人透露，飞鹤牧场乳牛产出的鲜奶在两小时内就会被加工成奶粉，这个“两小时生态圈”属于国内领先。

值得一提的是，在电子信息追溯系统建设方面，《细则》2010版规定应至少对影响婴幼儿配方乳粉产品质量的关键工序或关键点如原辅料验收，配料，均质，杀菌，喷雾干燥，包装过程等建立电子信息记录系统。对此，飞鹤负责人表示：“我们为产品所作的电子信息记录远不止上述要求。”

对于获得新的许可证，飞鹤负责人坦言：“我们在各项指标上都领先，因此顺利通过毫无悬念；我们目前已经打造了一条涵盖从奶源到终端服务的产业链，真正实现了从牧场到餐桌的理想。将来，进一步提升产品的国际品质是我们飞鹤的重点工作。”

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