2016年的中国木制品行业，正经过前期粗放型增长之后迎来阵痛和转型，差异化产品的研发、标准化体系的建立和品牌化企业的运作已经成为行业发展新动向。
2016年的中国木制品行业，正经过前期粗放型增长之后迎来阵痛和转型，差异化产品的研发、标准化体系的建立和品牌化企业的运作已经成为行业发展新动向。木制品行业发展遇到的挑战，从另一方面来看，更是一种机遇。
信息化管理将成为木制品行业的风向之一
中国自身具有庞大的木制品消费市场、世界**大的家具工业，具有完备的产业链、大批熟练的技术工人和优秀的工程师，其他国家没有竞争余地;越来越年轻的客户群体青睐于木制品生产的定制化和多元化。目前，劳动力成本迅速提升，迫使衣柜企业提高机械设备自动化水平;市场需求日益多样化和产品小批量、多品种生产常态化，导致木制品企业对计算机信息化管理需求日益迫切。
今后5年，工厂里的工人是90后，他们更倾向于、也更善于利用自动化机器完成全部操作。中国木工机械伴随着木业行业的飞速发展，将通过减人增效、机器换人求发展，中国木业行业装备的数控化势在必行。另一方面，木制品企业自身需要依靠技术创新，提高竞争力;
资源的高效利用是推进工业4.0的关键所在
中国的木制品产业已形成以大企业为**和中小企业为主体的产业格局，在国际家具生产和贸易中具有重要的地位，但仍然是劳动力密集型的“传统制造业”。在“互联网+”和德国工业4.0的推动下，木制品产业作为“生态产业”的重要组成部分对木材资源的高效利用、提质增效，将是推进工业4.0过程中极具增值和引领作用的一环。
纵然已是全球木材加工生产大国，我国木工企业要在世界上站稳脚跟，依然任重道远。令人欣慰的是，“十三五”期间，我国国际、国内市场仍存在刚性需求，企业在产品智能化、可靠性上一直瞄准更高的追求，行业整体向定制化、优化、绿色、高效方向发展。在材料的选用上更注重资源节约和可持续利用、高效加工与综合利用，以及与其他材料的有效复合利用;“个性化定制+柔性化制造”日益受到市场推崇，木制品企业之间的竞争也促使其自身加紧制造“硬”技术与管理“软”技术的有效结合。
在有效运用互联网技术和信息技术下改造与提升木制品产业，高度机械化、自动化与数控加工、大规模定制与数字化柔性制造已是大势所趋;在管理模式方面，木制品企业需更注重数字化信息管理和供应链管理、企业资源管理与整合、集约经营与规模经营、资源与环境、需求与保护的有机协调与统一。
中国木制品行业经济危机即将过去，木制品行业的重组和洗牌刚刚开始，诸多挑战也摆在我国木制品行业面前。绿色制造也将是中国木制品行业发展的必由之路，而如何在这条大路上走好走稳，国家层面、行业之间、企业自身，都在作出自己的努力。
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