十九大报告指出“着力解决突出环境问题。构建政府为主导、企业为主体、社会组织和公众共同参与的环境治理体系”。11月中旬，在贵阳召开的涂附磨具分会专家委员会上，围绕行业面临的突出的环保问题，多位专家委员发言，分析行形势，交流经验和体会，分享企业在节能减排、环境达标方面成熟的技术和做法，为推进行业绿色发展建言献策。

关于企业的环保问题，几年前我说过，如果现在是“选作题”的话，那么将来肯定是“必作题”，但没想到“必作题”来得这么快。对于环保，我们企业准备得比较早，而且从一开始就没有给自己留后路。目前，执行排放标准对我们来说已不是问题，工厂所有的废水全部进行了处理，首先是对7种不同的废水进行了分类，比如洗地的、洗桶的、洗釜的、反应釜储灌洗气的， 还有蒸馏出来的水、贴面纸的废水等，针对每一种废水都有一种不同的解决方案，这些废水处理过后全部再回收利用，这大概用了三年时间。目前，每个月的废水处理量在450吨到吨。如果自己不及早准备，及早想办法，如按现在处理废水的成本4700元/吨，我们厂肯定要关门了。

在具体做法上，是把所有的污染源先进行分析分类，然后按照轻重缓急全部做了处理，包括每一个储气的罐、反应釜、排气锅炉等一共大小27个，现在增加到29个，呼吸口全部都没有直接排空的。在能耗方面，我们把甲醛反应热脱出来的氢作为气锅炉燃料，现在生产的能耗大概40%多通过脱氢装置的燃烧锅炉提供。另外利用化学反应产生的差热和低压蒸汽用来发电;明年可以做到甲醛工厂的零耗能，不用耗电，工厂自身产生的热能基本上就够用了。

今年已经做到了贴面纸厂的零废物，包括气、水、固废排放为零;第二个目标是明年甲醛厂零耗能，树脂厂能耗降一半。碳排指标按行业标准算是占能耗的30%多，也就是说别人比我们要多耗一两倍。废水处理的商业成本是4700元/吨，我们自己废水处理的成本不到50元/吨。由此来看，实际上我们在环保方面是赚了钱的，与研发资源的投入可能相等。前期的研发设备，一次性投资、投入很多，前前后后大约投入了3000多万元。

关于固废处理技术，我们用的是蓄热式热力焚化炉(rjo)。2004年上了一套，后来又上了一套，当时国内没有，从美国引进口。按现在的成本运行，根据产量一年摊成本270万—330万之间。现在我们自己研发的处理技术比国外技术达到的等效值更好，而且排放量比国家要求的标准还低一个数量级。

今年太尔经历了国家、省及地区大大小小的车轮式环保检查13次，通过最后一轮检查，整个行业的8个工厂，关了7个，就太尔幸存。我们在环保下的功夫和花的钱没有白费。

我认为，环保问题最重要的一点，就是要在行业内建立生态系统。企业应有足够的利润空间去提升环保改善设施，否则在恶性竞争下都没有利润，哪有钱、精力和人去搞环保?所以前面也谈到和呼吁，反倾销或者是反不正当竞争机制这个问题。大家都有合理的利润空间，不说暴利，至少要有利润，才能进行技术改造和环保治理。

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