张裕国际葡萄酒城生产中心的厂房为橡木桶造型，包括酿造区、储酒区、调配区、灌装区、地下酒窖、仓储物流区六大功能区。新建成的葡萄酒生产中线在原酒储存、调配、混合、冷冻、灌装、检测、仓储，实现了葡萄酒生产的全过程自动化；而辅料添加、罐清洗、上箱等工作基本全部实现了自动化或半自动化……新厂房亮点多多，建成后还将是全球最大的葡萄酒与白兰地酒类单体生产厂房。

烟台作为中国现代葡萄酒工业的发源地，是全国最大的葡萄酒主产区，而始建于1892年的张裕公司，至今已有125年的历史。作为国产葡萄酒行业中的翘楚，张裕在始终走在前列。12月13日，“聚焦新旧动能转换――第十三届中国网络媒体山东行”采访团一行来到烟台张裕国际葡萄酒城，领略一瓶葡萄酒的生产全过程。

未来全球最大葡萄酒与白兰地酒类单体生产厂房年产葡萄酒25万吨

13日下午，采访团记者来到烟台张裕国际葡萄酒城生产中心，刚下车，就被一个个整齐排列的巨型橡木桶造型厂房吸引，纷纷驻足拍照。记者了解到，葡萄酒生产中心的厂房为橡木桶造型，建筑面积达27万平方米，建成后将是全球最大的葡萄酒与白兰地酒类单体生产厂房。

现场工作人员介绍说，“生产中心包括酿造区、储酒区、调配区、灌装区、地下酒窖、仓储物流区六大功能区。生产中心全部建成投产后，可年产葡萄酒25万吨、白兰地15万吨。”

在巨型“橡木桶”造型厂房中，藏着一个个巨大圆柱型罐体—这是原酒车间的储酒罐。据工作人员介绍，拥有3.8万吨葡萄原酒贮存罐和2.8万吨白兰地酒精罐，解决了公司贮存能力季节性短缺的问题。

每小时灌装2.5万瓶单班生产年产能可达14万吨

张裕不仅历史悠久，而且新建成的葡萄酒生产中线的自动化和信息化程度也很高。生产中心从原酒储存、调配、混合、冷冻、灌装、仓储，实现了葡萄酒生产的全过程自动化，原来费时费力较大的体力劳动，如辅料添加、罐清洗、上箱等工作基本全部实现了自动化或半自动化，从而达到生产效率比旧厂提高了三倍，用人是原来的三分之一，生产效率大幅提高。“用人约为原来1/3，产能提升为原来的3倍，人均产能为700多吨，远高于国内外葡萄酒行业先进水平。”工作人员介绍说。

在灌装区，展示牌上标注该车间一年可生产成品酒6-7万吨，拥有如此高的生产能力，是因为张裕从欧洲引进的10条世界最先进的自动化灌装线，配备了世界一流的自动化检验监测设备，可实现验瓶、验液位、验软木塞、验帽、验标、验喷码等，并实现产品质量的全程追溯。目前，张裕最大一条生产线可实现每小时灌装2.5万瓶，单班生产年产能可达14万吨，为目前葡萄酒行业最高速度。

最先进电子控制灌装成品酒大仓储存酒1万吨以上

为保证生产出的产品质量，记者了解到，在张裕葡萄酒城生产中心进入加工工厂的葡萄都要经过表面检验、抽样检验、过程检验三道质量检验关，完全符合质量要求的葡萄才能进入分选环节，严格的质量验收确保品种纯度、健康、着色良好。“成品酒的灌装采用最先进的电子控制灌装，并用氮气准确调整液位，保护酒液不被氧化，可以实现灌装稳定性追溯至每一个灌装头。并且，生产中心在葡萄酒生产的全环节——葡萄发酵、原酒贮存的容器、管路、灌装线——实现自动化清洗(cip清洗)。”现场工作人员介绍到。

在仓储区仓储物流区采用国际先进的智能化立体仓库技术及信息化管理系统，是葡萄酒行业第一个全自动立体仓库，高架库区采用22米高独立式钢结构货架架构，提高了空间利用率。仓储面积达1.4万平米，现已建成30262个托盘位，成品酒储存能力1万吨以上。

据了解，烟台张裕国际葡萄酒城位于烟台经济技术开发区广州路，占地0余亩，由张裕斥巨资兴建。酒城于2012年开始动工，2016年8月酒城一期工程——生产中心项目完工，并全面投入使用。

酒城项目全部建成后，将有助于张裕在产能规模、酿造设备自动化、葡萄种植技术、酿造技术、品牌推广等方面得到全面提升，从而进一步提升张裕的国际竞争力。

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