国外机床行业曾经有一种说法就是企业的红利在刀刃上，这句话的重要意义在于，在机床行业的发展中，刀具有着非同寻常的意义。事实证明，目前切削加工约占整个机械加工工作量的90%，现代切削技术是制造技术的主力之一，切削加工（含磨削）在整个21世纪仍是机械制造业的主导加工方法。作为切削加工中重要的基础工艺装备，刀具技术对现代制造的发展起着至关重要的作用。

我国有句老话叫做：“工欲善其事，必先利其器。”更生动地表明了现代金属加工型机床中，其机床刀具做具有的非同凡响的意义，按照目前机床行业的发展趋势来看，未来多功能型机床占据分量十足的比重。那么什么是多功能型机床，首先它摆脱了传统车削加工和加工中心的限制，在相同的设置时可以对机床进行车削，铣削，钻削等其他操作。由于使用同一夹具来固定，从而消除了使用多个夹具时产生的公差累积问题。由于减少了换刀的次数，进而提高了加工生产效率。

此时机床刀具的重要意义就无需赘述了，随着现代科技水平的提高，设备更新换代速度越来越加快，目前更新换代的速度可达10-15年更换一代。要在这样短的时间内赚回设备投资并创造利润，必须充分挖掘刀具的潜力。据有关资料分析：刀具费用占制造成本的2.4——4%，但它却直接影响占制造成本中20%的机床费用和38%的人工费用。

还有一种算法是机床与刀具投入比为9:1到7:3，只要刀具投资到位，切削速度和进给速度每提高15——20%可使制造成本降低10——15%。有资料对切削加工进行经济分析指出：由于刀具成本在零件制造成本中所占的比例仅为3%——5%，如果把刀具的购买价格降低30%，企业只节省了1%的零件成本;如果购进了较好的刀具，使刀具寿命延长50%，企业也只节省1%的零件成本;但是如果购进了性能优异的刀具，从而改善切削能力，提高加工效率（假设提高20%），那么就能节省15%的零件成本。至今，这个理论已经被很多切削加工的实例所证实。

我们可以看见许多国外的多轴联动高端机床在多维度加工叶轮等高端金属加工产品，基本上是不用换刀的，这时对刀具的考验就来了，还有一种说法，就是长期制约我国机床走向高端行列的重要原因就是我们的机床刀具跟不上机床发展的脚步。

造成我国数控机床使用率低的原因是多方面的，除了设备配备不合理、技术人员综合素质有待提高、数控机床的工作环境差、生产技术准备工作滞后等原因外，最重要的一点是机床与刀具的技术含量不匹配，有相当一部分生产企业还普遍地采用焊接式刀具用于数控机床加工，不讲究“门当户对”、“好马配好鞍”，致使先进的机床配备落后的刀具，造成设备潜力没有充分发挥出来，从而造成巨大的浪费。因此，更新观念，广泛应用先进刀具巳成当务之急。在投资机床的同时，一定要配备相应的刀具，才能保证设备的高效运转，有效地提高生产率，从而获取更大的利润。

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