近日，笔者从攀钢集团矿业有限公司获悉，2017年，攀钢钛精矿产量和效益皆创历史新高，重回国内钛精矿生产企业之首。

“去年钛精矿产量之所以能超越国内最强竞争对手7万多吨，得益于攀钢多年来在科技攻关上持续发力，对关键工序工艺技术不断研究……”据攀钢矿业公司科技规划部相关负责人介绍，经过多年科技攻关，攀钢不仅攻克了小于0.038毫米细粒级钛精矿回收的世界性难题，且实施的全尾矿深度回收利用工程，使密地选钛厂每年760万吨的尾矿得到了深度利用。

2017年，随着钛精矿价格的不断飙升，攀钢科研人员精准发力、优化指标，成功破解了世界性密码——在平均含钛品位仅为3.7%的低品位尾矿中顺利选别出46%的合格钛精矿。此举标志着攀钢钒钛磁铁矿资源综合利用水平的又一次飞跃。同时对国内低品位钛铁矿资源经济、高效利用起到巨大的示范作用。

随着钛产品市场不断升温，攀钢矿业公司选钛厂针对生产流程现状和工艺技术指标进行深入分析，坚持科技创新、工艺优化的工作思路，全面、深入地开展科技工作。该厂成立科技攻关组，开展了sss-ⅱ-2750型立环高梯度磁选机选钛试验研究、一段强磁尾矿扫选试验研究、浮选内部工艺及药剂制度优化以及干燥线产能攻关，全方位提升钛精矿生产能力。强化生产组织、优化生产工艺、完善技术改造，抓好原矿斜板、38米大井、浮选、球磨等重点岗位的工艺点检。在现有设备不变、原矿量降低的情况下，该厂钛精矿产量较去同期增产3万吨。

攀钢矿业公司兴茂公司尾矿资源利用分公司针对浮选机板结严重、尾矿环水水质差、弱磁机给矿箱耐磨性差、加药系统故障频繁等生产瓶颈，抽调精兵强将组建技术攻关队，先后开展了定期全停对环水池进行清淤作业、改造630旋流器系统，完善3245球磨磨分流程、改造升级浮选线搅拌系统、浮选自动加药系统等流程优化和技术改造，经营指标创投产以来最好水平。

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