技术创新是引领企业转型发展的核心动力。2017年，金钼股份始终把技术创新摆在公司发展战略全局的核心位置，深入实施创新驱动战略，选准技术创新突破口，加速基础研究和应用研究的衔接，加快产品供给向高附加值转变。全年投入研发费用近3000万元，共实施科研项目50余项，计划进度完成率93%以上，20余项研究成果已应用于生产，提高了技术进步贡献率，有力助推了公司转型发展。

金钼股份成功申请了3项国家“重点基础材料技术提升与产业化”专项，获国家资助425万元。金钼股份“陕西省先进钼冶金技术重点实验室”通过省科技厅验收；金钼股份正式成为中国表面工程协会热喷涂委员会团体会员单位。金钼股份还实施创新驱动，推进产、学、研结合，与北京化工大学、北京科技大学、合肥工业大学、中国科学院过程所等5家高校或科研机构建立了合作关系。

开发新品满足客户需求新产品开发及产业化工作积极推进，为市场开拓及降本增效提供了强有力的技术支撑。《g6代以上钼整靶材的制备工艺研究》通过自有轧机的适应性改造及工艺研究，成功制备出宽1900mm，长度2mmg6代所需靶材原料，并具备量产能力，产品各项性能指标满足客户需求，弥补了国内空白。《高性能超长钼带材新品开发及量产化研究》开展了超长钼薄板温、冷轧轧制工艺及配套设施优化研究、钼带材轧制及退火工艺研究，已经制备出单张长度大于100米，厚度为0.12——0.15mm的钼带材产品。目前已形成量产能力，产品综合力学性能指标达到国际先进水平，满足客户要求，并实现销售。《大宽幅钨及钼钨合金板材制备工艺研究》完成了大宽幅钨及钼钨合金板坯烧结及轧制工艺研究，成功制备出宽幅大于700mm，长度大于1mm的钨及钨钼合金板材，并实现销售。

工艺攻关助推提质增效积极开展工艺技术攻关，努力实现产品提质、节能降耗和资源综合利用。《二硫化钼工艺升级及产业化》原料预处理降杂合格率达90%，酸浸车间硫化氢气体污染得到治理，废水排放达到环保新要求。《水洗二钼酸铵生产线生产细粒度adm及焙解工艺研究》已生产出满足客户需求的细粒级产品7吨销售给客户。《水洗废水、氨浸渣及钼酸钙处理研究与应用》进行了水洗废水、氨浸渣、钼酸钙等含钼废料制备工业氧化钼小型试验及废水钼的回收试验，制备出的工业氧化钼钼含量达到51%-52%。《金堆城钼浮选泡沫性能优化研究与应用》完成了泡沫调整剂工业试验，钼粗选回收率可提高约1个百分点。《钼铁冶炼新工艺研究与应用》降低钼铁冶炼辅料成本300余元/吨，提高回收率0.3%，年产生效益约1000余万元。《金钼汝阳万吨选矿系统工艺攻关及优化研究》通过工艺调试及优化，提升了设备及工艺运行的稳定性和自动化水平。

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