⑴装架

为保证待发黑紧固件表面质量均匀，紧固件间应点或线接触。

⑵沸碱水溶液去油

先向碱溶液槽中加清水，再加入15g/l水溶的氢氧化钠（naoh）加热到沸点，将紧固件放入槽中，清洗5-10min，非光滑表面酌情增加时间。

⑶水清洗

用沸水清洗，冷水冲洗干净紧固件表面残留碱液。

⑷盐酸溶液去锈

酸槽中加入清水后将盐酸缓慢倒入清水中，浓度为14%-18%（用波美浓度计测试），温度≤30℃，将待酸洗紧固件放入槽内，酸洗时间为3-5min，非加工表面酌情增加清洗时间。

⑸水清洗

用冷水清洗，冲洗干净紧固件表面残留酸液。

⑹沸水加热

将已冲洗的紧固件放入沸水中，加热到90℃以上，放入氧化槽中。

⑺氧化

①氧化槽中成分配比：每升水中加氢氧化钠（naoh）600g，亚硝酸钠（nano2）60g，含结晶水的磷酸三钠（na3po4）20-40g。

②配制方法：先在氧化槽中放入2/8容积的水，再称好的氢氧化钠（naoh）缓慢加入，待溶液达100℃左右时，再加入磷酸三钠（na3po4），制成氧化液。

③氧化温度时间：将沸水加热的紧固件放入氧化温度（145±5℃）的氧化液中（用0-200℃玻璃温度计测试，用沸水校表），氧化时间30-50min。

⑻水清洗

用清水冲洗干净紧固件表面残留氧化液，待皂化。

⑼皂化

①将冲洗干净的紧固件放入皂化槽中皂化，使紧固件表面生成一层硬脂酸铁薄膜。用民用肥皂10条，熔入100l水中，按比例调整浓度及容量，制造皂化液。

②加热温度及皂化时间：皂化液温度80-90℃（用玻璃温度计测量），皂化时间2-3min。根据皂化紧固件工件大小每日向皂化液中加入一条肥皂，并加入适量的水，保持溶液浓度。

⑽水清洗

将紧固件表面皂液用清水冲洗干净，沸水加热。

⑾自干

利用自身热量离水自干。

⑿浸热油

将自干没有水滴的紧固件浸入80℃（用玻璃温度计测量）的l-an15全损耗系统用油中1-3min。

⒀控油

浸油后的紧固件离开油槽后，将紧固件表面及四周油滴控净。

⒁检验

①外观检验：将紧固件放在日光灯光源下，距肉眼300mm，观察其表面，若颜色均匀一致，无明显花斑与锈迹存在，则良好，颜色为黑色或蓝黑色。

②氧化膜疏松测定：去油后的紧固件上，滴上数滴3%硫酸铜溶液，30s内不显示铜色为合格。

⒂入库

根据质检要求检验合格后入库，否则按原工艺程序返工。

来源：中国紧固件产业网

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