随着社会的发展，对环境的重视程度越来越大，国家出台一系列政策扶持绿色生产。对于冷冻干燥设备的节能环保理念也在逐渐加大。与此同时，人们对冷冻干燥机的技术参数、智能化水平的要求也越来越高。冷冻干燥机产业的进一步发展面临着生物制药、食品安全等行业更为严峻的挑战。

业内人士指出，国内企业正加快研究冷冻干燥技术，这一定程度上降低了能耗，减轻了污染，为社会带来了更多的效益和价值，为实现绿色生产，低碳生产做出应有的贡献。

尽管行业发展已经取得些许成绩，但相关企业要想实现长足的发展还有很长的道路要走。据悉，目前生产厂家已有10多家，均处于仅能够满足最基本的冷冻干燥需求状态，整体技术水平还有待进一步提升。另一方面，进口冷冻干燥机虽然技术性能良好，但价格昂贵，无法满足更大范围的用户选择意愿。因此，研制技术上达到国际领先的智能型冷冻干燥机十分迫切。

对制冷设备生产商而言，不断加快推进技术革新，提升产品附加值，努力使产品向高端化迈进，助推冻干机走向高科技发展之路，走出国门就显得愈发重要。

正所谓科学没有边界，在大力促进国内冷冻干燥技术发展的同时，我国也致力于帮助更多国家在冷冻干燥技术方面取得新突破。近日，中智真空冷冻干燥技术联合研究实验室”在智利比奥比奥大学奇廉校区揭牌。实验室的挂牌成立作为新的里程碑，将推动智利典型优势果蔬和海产品的冷冻干燥产业化发展，取得更好的社会效益。

冷冻干燥机是由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成的机器。冷冻干燥机主要部件分为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。

在压缩空气干燥过程中，其冷冻干燥是通过降低压缩空气温度，使压缩空气中的水份析出。冷冻干燥机（冷干机）的工作原理与电冰箱一样，压缩空气经过冷冻的压缩空气管道后，压缩空气温度下降至要求的温度，达到干燥的要求。压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。

冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。

制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。

在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备，制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。

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